NCZMXB-303-3-S Станок для шин с ЧПУ закрытого типа

The machine is controlled by a Siemens or Panasonic PLC and touch screen, designed to process copper and aluminum busbars of different specifications. By selecting the appropriate station, users can efficiently perform various operations, including shearing, punching, flat bending, vertical bending, embossing, and flattening.

основные характеристики

The Integrated CNC Busbar Processing Center: Precision, Speed, and Reliability
Elevate your busbar production with our all-in-one CNC Processing Center, engineered for unmatched precision and efficiency. Controlled by a robust PLC system, it surpasses traditional relay logic in stability and reliability, ensuring consistent, high-quality output.

Intelligent Control & Core Features:
The system’s intelligent core performs automatic numerical angle calculation, Z-bend calculation, material length optimization, and applies real-time angle and inertia compensation. Features like bending pressure maintenance and automatic start-stop guarantee process consistency and energy efficiency.

Designed for Maximum Productivity:
The three fully independent workstations operate concurrently, enabling simultaneous punching, shearing, and bending—dramatically increasing throughput and reducing job completion time.

Station-by-Station Excellence:

1、Shearing Station: Precision That Saves Material
The dual-column shear mechanism with a precision-ground blade delivers perfectly clean, burr-free cuts. This eliminates material waste and deformed edges, producing ready-to-assemble parts with every cycle.

2、Punching Station: Durability Engineered In
Choose from a 4, 6, or 8-position rotary turret to match your tooling needs. Crucially, the turret is machined from a single, integral casting, guaranteeing perfect, permanent alignment between upper and lower dies. This maximizes die concentricity, reduces wear, and significantly extends tool life, lowering your long-term operating costs.

3、Bending & Embossing Station: Uniformity and Flexibility
The closed bending structure ensures exceptional rigidity for uniform flat bending and precise embossing operations. It utilizes two fully independent worktables, allowing for complex, multi-stage bending sequences without interference, maximizing operational flexibility.

Built to Last – The Foundation:
The machine’s reliability is anchored by its hydraulic system. The oil tank is constructed from 3mm-thick, phosphated steel plates, providing superior corrosion resistance and ensuring long-term, stable hydraulic performance without degradation.

технический параметр

МодельNCZMXB-303-3-SNCZMXB-503-3-S
Номинальное давление300KN500KN
Максимальный размер обработки12*160 мм16*250 мм
Диапазон перфорацииΦ4.3~25 ммΦ4.3~34 мм
Максимальная ширина обработки на наклонной стойке100 мм*10 мм100 мм*10 мм
Размер кровати1300 мм * 1200 мм1500мм*1400мм
Форма машины1750мм*1450мм*1300мм2000мм*1650мм*1550мм
Вес машины1350 кг1750 кг
Гибочные станки с ЧПУдада
Три рабочие станции, работающие одновременнодада

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *