RX-630 Трехмерный роторный намоточный станок
основные характеристики
1. Высокая степень автоматизации с помощью ПЛК: Оператор просто вводит на панели управления количество активных зубьев и зубьев намоточной формы. Система автоматически рассчитывает и отображает общее количество витков обмотки, устраняя ошибки человеческого расчета и неточности подсчета витков, присущие традиционным ручным методам.
2. Точный подсчет оборотов: Используется энкодер высокого разрешения для обратной связи в реальном времени, что позволяет достичь исключительной точности намотки до 0,1 оборота.
3. Удобный интерфейс сенсорного экрана: Позволяет легко задавать количество витков на слой, количество слоев и общее количество витков. Интерфейс четко отображает текущий слой обмотки, витки в этом слое и общее количество витков в режиме реального времени.
4. Автоматическое ведение провода и постоянное натяжение: Высоковольтная станция намотки катушек оснащена механизмом автоматического наведения проволоки и устройством постоянного натяжения. Это обеспечивает равномерную укладку проволоки, улучшает качество катушек и значительно снижает трудоемкость работы оператора. Главный шпиндель приводится в движение серводвигателем для плавной и малошумной работы.
5. Надежность и гибкость в эксплуатации: Особенности: реверсивное направление намотки и функция памяти отключения питания. Машина разработана для удобной и надежной ежедневной эксплуатации.
технический параметр
| Диапазон мощности намотки | От 30 кВА до 630 кВА |
| Привод главного шпинделя | Серводвигатель мощностью 5,5 кВт |
| Скорость вращения шпинделя | 0-250 об/мин (плавная регулировка) |
| Номинальная скорость | 250 об/мин |
| Точность подсчета | 0,1 оборота (через энкодер и ПЛК) |
| Другие моторные силы | Реверсивный двигатель: 0,75 кВт Двигатель траверсы: 0,55 кВт Двигатель боковой регулировки: 0,37 кВт |
| Общая установленная мощность | 8 кВт |
| Механические и габаритные параметры | |
| Метод намотки | Горизонтальный (для непрерывной обмотки высокого и низкого напряжения) |
| Диапазон намотки | Высота сердечника (макс. / мин.): 900 мм / 400 мм Диаметр рулона (макс/мин): 380 мм / 180 мм Высота рулона (макс/мин): 500 мм / 120 мм |
| Главный шпиндель | 86 зубов |
| Высота шпинделя от пола | 750 мм |
| Размеры машины (Д х Ш х В) | 2100 мм x 1150 мм x 1200 мм |
| Вес машины | Около 1300 кг |
| Максимальная грузоподъемность | 1500 кг |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.