Máquina bobinadora rotativa tridimensional RX-630
características principales
1. Alta automatización con control PLC: El operario sólo tiene que introducir el número de dientes activos y de dientes del molde de bobinado en el panel de control. El sistema calcula y muestra automáticamente el total de vueltas de bobinado, eliminando los errores de cálculo humanos y las imprecisiones en el recuento de vueltas inherentes a los métodos manuales tradicionales.
2. Recuento de vueltas de precisión: Utiliza un codificador de alta resolución para retroalimentación en tiempo real, logrando una precisión de bobinado excepcional de hasta 0,1 vueltas.
3. Interfaz de pantalla táctil fácil de usar: Permite preajustar fácilmente las vueltas por capa, el número de capas y el total de vueltas. La interfaz muestra claramente la capa de bobinado actual, las vueltas dentro de esa capa y el recuento de vueltas acumulado en tiempo real.
4. 4. Guiado automático del hilo y tensión constante: La estación de bobinado de alto voltaje está equipada con un mecanismo de guiado automático del alambre y un dispositivo de tensión constante. Esto garantiza una estratificación uniforme del alambre, mejora la calidad de la bobina y reduce significativamente la intensidad de trabajo del operario. El husillo principal está accionado por un servomotor para un funcionamiento suave y silencioso.
5. Funcionamiento fiable y flexible: Entre sus características se incluyen la dirección de bobinado reversible y la función de memoria de apagado. La máquina está diseñada para un funcionamiento diario sencillo y fiable.
parámetros técnicos
| Rango de capacidad de bobinado | 30 kVA a 630 kVA |
| Accionamiento del husillo principal | Servomotor de 5,5 kW |
| Velocidad del cabezal | 0-250 rpm (ajuste continuo) |
| Velocidad nominal | 250 rpm |
| Precisión de recuento | 0,1 vueltas (mediante codificador y PLC) |
| Otras potencias motrices | Motor reversible: 0,75 kW Motor de traslación: 0,55 kW Motor de ajuste lateral 0,37 kW |
| Potencia total instalada | 8 kW |
| Parámetros mecánicos y dimensionales | |
| Método de bobinado | Horizontal (para bobinado continuo de alta y baja tensión) |
| Gama de bobinado | Altura del núcleo (máx./mín.) 900 mm / 400 mm Diámetro de la bobina (Máx/Mín): 380 mm / 180 mm Altura de la bobina (máx./mín.) 500 mm / 120 mm |
| Eje principal | 86 dientes |
| Altura del husillo desde el suelo | 750 mm |
| Dimensiones de la máquina (L x A x A) | 2100 mm x 1150 mm x 1200 mm |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 1300 kg |
| Capacidad de carga máxima | 1500 kg |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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