Centro de mecanizado de conectores de barras GJMX-L01
características principales
1.Procesamiento dedicado y eficiente: Diseñada específicamente para conectores de barras colectoras. Dispone de carga manual, posicionamiento automático y centrado automático de doble abrazadera (parte delantera y trasera de la estación de herramientas) para minimizar el desperdicio de material. Capaz de transferir automáticamente la pieza de trabajo, combinando las operaciones de punzonado y conformado en un solo ciclo para lograr una alta eficiencia y precisión, produciendo piezas uniformes con defectos mínimos.
2.Programación intuitiva: Equipado con un software de programación integrado y fácil de usar. La interfaz es fácil de aprender y operar, lo que permite el procesamiento continuo automático después de introducir sólo unos pocos parámetros clave de la pieza de trabajo, con visualización del estado de ejecución en tiempo real.
3.Sistema de accionamiento de precisión: El eje X (que controla la longitud de la pieza de trabajo) está accionado por un servomotor con control CNC, lo que garantiza un ajuste preciso de la longitud. Los componentes críticos utilizan marcas nacionales e internacionales de renombre para una mayor fiabilidad y longevidad.
4. Manejo sencillo: Cuenta con una interfaz hombre-máquina (HMI) para un funcionamiento sencillo, supervisión en tiempo real del estado del programa y de las alarmas del equipo, y una cómoda configuración de los parámetros.
parámetros técnicos
| Artículo | Unidad | Parámetro |
| Fuerza nominal | ||
| -Unidad de perforación | KN | 300 |
| -Unidad de cizallamiento | KN | 300 |
| -Eje X Velocidad máx. Velocidad | m/min | 48 |
| Ictus | ||
| -Unidad de perforación | mm | 20 |
| -Unidad de cizallamiento | mm | 20 |
| -Recorrido del eje X | mm | 1180 |
| Frecuencia de funcionamiento | ||
| -Unidad de perforación | golpes/min | 65 |
| -Unidad de cizallamiento | golpes/min | 65 |
| -Precisión en el espaciado de los orificios | mm/m | < ±0.2 |
| Gama de procesado de chapas | ||
| -Longitud | mm | 6000 / 3000 |
| -Ancho | mm | A medida (130, 115, 40, etc.) |
| -Espesor | mm | A medida (2.0, 2.5, 3.0, etc.) |
| Huella de la máquina (L × A) | mm | 2500 × 1800 |
| Máx. Presión hidráulica | MPa | 21.5 |
| Potencia total | kW | 6 |
exposición de productos acabados
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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