Centre d'usinage de connecteurs de barres omnibus GJMX-L01
Principales caractéristiques
1. traitement dédié et efficace : Conçu spécifiquement pour les connecteurs de barres conductrices. Chargement manuel, positionnement automatique et centrage automatique à double pince (à l'avant et à l'arrière de la station d'outillage) pour minimiser les pertes de matériau. Capable de transférer automatiquement les pièces, de combiner les opérations de poinçonnage et de formage en un seul cycle pour une efficacité et une précision élevées, produisant des pièces uniformes avec un minimum de défauts.
2. programmation intuitive : Équipé d'un logiciel de programmation intégré et convivial. L'interface est simple à apprendre et à utiliser, et permet un traitement automatique en continu après la saisie de quelques paramètres clés de la pièce, avec affichage en temps réel de l'état d'exécution.
3. système d'entraînement de précision : L'axe X (qui contrôle la longueur de la pièce) est entraîné par un servomoteur à commande numérique, ce qui garantit un réglage précis de la longueur. Les composants essentiels sont de marques nationales et internationales renommées pour une fiabilité et une longévité accrues.
4. fonctionnement convivial : L'interface homme-machine (IHM) permet une utilisation simple, une surveillance en temps réel de l'état du programme et des alarmes de l'équipement, ainsi qu'un réglage pratique des paramètres.
paramètres techniques
| Objet | Unité | Paramètres |
| Force nominale | ||
| -Unité de perforation | KN | 300 |
| -Unité de cisaillement | KN | 300 |
| -Axe X Vitesse max. Vitesse | m/min | 48 |
| Accident vasculaire cérébral | ||
| -Unité de perforation | mm | 20 |
| -Unité de cisaillement | mm | 20 |
| -Déplacement de l'axe X | mm | 1180 |
| Fréquence de fonctionnement | ||
| -Unité de perforation | coups/min | 65 |
| -Unité de cisaillement | coups/min | 65 |
| -Précision de l'espacement des trous | mm/m | < ±0.2 |
| Gamme de traitement des tôles | ||
| -Longueur | mm | 6000 / 3000 |
| -Largeur | mm | Sur mesure (130, 115, 40, etc.) |
| -Épaisseur | mm | Personnalisé (2.0, 2.5, 3.0, etc.) |
| Encombrement de la machine (L × L) | mm | 2500 × 1800 |
| Pression hydraulique max. Pression hydraulique | MPa | 21.5 |
| Puissance totale | kW | 6 |
présentation des produits finis
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
Vous pourriez aussi aimer
Laisser un message
*Note : Veillez à fournir des informations exactes et à débloquer la communication. Nous vous contacterons dès que possible.