Machine à chanfreiner les barres omnibus NCXJ-200 CNC
Principales caractéristiques
La machine à profiler les arcs de précision : Solutions automatisées pour les extrémités des barres de cuivre
Conçue pour le profilage de haute précision, en forme d'arc, des extrémités de barres de cuivre jusqu'à 15 mm × 200 mm, cette machine rationalise un processus de finition complexe en un seul cycle automatisé.
1、(serrage intelligent adaptatif) :
Utilise la technologie de centrage automatique pour localiser et fixer la pièce en un seul réglage.
Une tête de presse à la force optimisée, dotée d'une structure d'amplification, applique une pression précise à des points de contrainte calculés, garantissant un serrage sûr sans distorsion et offrant une finition de surface supérieure.
2、(construction à corps rigide) :
Elle est équipée d'un banc spécialement soudé avec des broches surdimensionnées et des rails de guidage sur les axes X et Y.
Cette conception maximise la rigidité et la précision de l'usinage, permettant le mouvement coordonné des axes pour traiter avec précision les pièces à usiner le long de trajectoires diverses et complexes.
3、 (magasin d'outils intelligents entièrement automatisé) :
Équipé d'un magasin d'outils linéaire à 6 positions pour traiter une large gamme de spécifications de barres omnibus.
Le changeur d'outils automatique (ATC) permet un usinage complet en un seul cycle de chargement, ce qui élimine les changements d'outils manuels et le travail improductif.
Son système adaptatif intelligent sélectionne automatiquement les outils en fonction de l'épaisseur du jeu de barres, effectue un réglage initial et assure un traitement stable de la première à la dernière pièce, garantissant une qualité constante sans ajustements ultérieurs.
4、 (normalisation et compatibilité) :
Les outils sont dotés d'un cône BT40 normalisé à l'échelle mondiale, ce qui garantit une compatibilité universelle, des changements rapides et un approvisionnement facile en consommables, optimisant ainsi le temps de fonctionnement et l'utilisation de l'équipement.
paramètres techniques
| Nom | unité | paramètre | |
| Pointe de coupe | Vitesse de l'arbre principal | Tour/minute | 4000 |
| Puissance du moteur | Kw | 5.5 | |
| Modèle de porte-outil | BT40 | ||
| Section alimentation | Course de l'axe X | mm | 250 |
| Course de l'axe Y | mm | 300 | |
| Puissance du servo | KW | 2 x 1.5 | |
| Paramètre de l'outil (diamètre) | mm | 70 | |
| Longueur minimale requise de la plaque | mm | 150 | |
| Plaque maximale admissible (largeur × épaisseur) | mm | 200×15 | |
| Taille minimale requise du panneau (largeur × épaisseur) | mm | 30×3 | |
| Poids total | Kg | 2300 | |
| Surface du site d'accueil : longueur × largeur | mm | 2500×2000 | |
| Pression de purge | Mpa | 0.5-0.9 | |
| Puissance totale de l'alimentation | KW | 7.5 | |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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