NCXJ-200 CNC-Sammelschienen-Anfasmaschine
Hauptmerkmale
Die Präzisions-Lichtbogenprofiliermaschine: Automatisierte Lösungen für Kupfer-Sammelschienenenden
Diese Maschine wurde für die hochpräzise, bogenförmige Querschnittsprofilierung von Kupferschienenenden bis zu 15 mm × 200 mm entwickelt und rationalisiert einen komplexen Endbearbeitungsprozess in einem einzigen, automatisierten Zyklus.
1、(Adaptive Intelligent Clamping):
Nutzt die automatische Zentrierungstechnologie, um das Werkstück in einer Aufspannung zu positionieren und zu sichern.
Ein kraftoptimierter Pressenkopf mit Booster-Struktur übt an berechneten Belastungspunkten einen präzisen Druck aus, der ein sicheres und verzugsfreies Spannen gewährleistet und eine hervorragende Oberflächenqualität liefert.
2、(Rigid-Body-Konstruktion):
Verfügt über ein speziell geschweißtes Bett mit übergroßen Spindeln und Führungsschienen in der X- und Y-Achse.
Diese Konstruktion maximiert die Bearbeitungssteifigkeit und -präzision und ermöglicht die koordinierte Bewegung von Achsen zur präzisen Bearbeitung von Werkstücken entlang verschiedener, komplexer Trajektorien.
3、 (Vollautomatisches Smart Tool Magazin):
Ausgestattet mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 Positionen, um eine breite Palette von Sammelschienenspezifikationen zu bearbeiten.
Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) ermöglicht die Komplettbearbeitung in einem einzigen Ladezyklus, wodurch manuelle Werkzeugwechsel und unproduktive Arbeit vermieden werden.
Sein intelligentes, adaptives System wählt die Werkzeuge automatisch auf der Grundlage der Stromschienenstärke aus, führt eine anfängliche Feinabstimmung durch und gewährleistet eine stabile Bearbeitung vom ersten bis zum letzten Teil - und damit eine gleichbleibende Qualität ohne Nachbearbeitung.
4、 (Normung und Kompatibilität):
Die Werkzeuge sind mit dem weltweit genormten BT40-Kegel ausgestattet, was eine universelle Kompatibilität, einen schnellen Wechsel und eine einfache Beschaffung von Verbrauchsmaterial gewährleistet und so die Betriebszeit und Auslastung der Geräte maximiert.
technische Parameter
| Name | Einheit | Parameter | |
| Schneidespitze | Drehzahl der Hauptwelle | Umdrehung/Minute | 4000 |
| Leistung des Motors | Kw | 5.5 | |
| Modell des Werkzeughalters | BT40 | ||
| Einzugsbereich | Hub der X-Achse | mm | 250 |
| Hub der Y-Achse | mm | 300 | |
| Servoleistung | KW | 2 x 1.5 | |
| Werkzeugparameter (Durchmesser) | mm | 70 | |
| Erforderliche Mindestlänge der Platte | mm | 150 | |
| Maximal zulässige Platte (Breite × Dicke) | mm | 200×15 | |
| Erforderliche Mindestplattengröße (Breite × Dicke) | mm | 30×3 | |
| Gesamtgewicht | Kg | 2300 | |
| Fläche des Aufnahmeortes: Länge × Breite | mm | 2500×2000 | |
| Entlüftungsdruck | Mpa | 0.5-0.9 | |
| Gesamtleistung des Netzteils | KW | 7.5 | |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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