NCZMXK-303-3-S Offene CNC-Sammelschienenmaschine
Hauptmerkmale
1. PLC + Servo-Steuerung für überlegene Stabilität über Relais-Systeme. Führt automatische Berechnungen (Winkel, Z-Biegung, Länge) und Kompensationen.
2. der gleichzeitige Betrieb von Stanz-, Scher- und Biegestationen maximiert die Produktivität.
3. zweisäulige Schere mit glatter Klinge zur Vermeidung von Graten, Abfall und Zusammenfallen.
Der integrierte Revolverkopf mit 4,4/6/8 Positionen gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der Matrize und verlängert deren Lebensdauer.
5) Offene Biegestation mit zwei nicht störenden Arbeitstischen aus 60 mm Stahl.
Hydrauliktank aus 6,3 mm phosphatiertem Stahl für langfristigen, zuverlässigen Betrieb.
technische Parameter
| Modell | NCZMXK-303-3-S | NCZMXK-503-3-S |
| Nenndruck | 300KN | 500KN |
| Maximale Bearbeitungsgröße | 12*160mm | 16*250mm |
| Stanzbereich | Φ4,3~25mm | Φ4.3~34mm |
| Maximale Bearbeitungsbreite der vertikalen Biegung | 100mm*10mm | 100mm*10mm |
| Abmessungen des Bettes | 1300mm*1200mm | 1500mm*1400mm |
| Form der Maschine | 1750mm*1450mm*1300mm | 2000mm*1650mm*1550mm |
| Gewicht der Maschine | 1450kg | 1750kg |
| CNC-Biegen | ja | ja |
| Drei gleichzeitig arbeitende Arbeitsstationen | ja | ja |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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