MXZW-6012 CNC-Sammelschienenbiegemaschine
Hauptmerkmale
Intelligentes Kontrollsystem
- Einfach: Benutzerfreundliche Siemens-Touchscreen-Oberfläche
- Zuverlässig: Minimale Fehlerquellen, einfache Wartung
- Effizient: Hohe Produktivität bei geringem Energieverbrauch
- Präzise: Außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Stark gebaut, intelligent gestaltet.
Unsere geschlossene Biegestruktur beginnt mit einer 80-mm-T10-Stahlplattform für unerschütterliche Stärke. Das Ergebnis? Ein logisches, offenes Layout, das die Beladung erleichtert, Ihnen eine klare Sicht auf die Arbeit ermöglicht und die Kraft intelligent für gleichmäßige, präzise Biegungen einsetzt.
Servoantrieb der nächsten Generation: Präzision ohne Kompromisse.
Das Herzstück unserer Maschine ist ein Servomotor mit hoher Trägheit, der mit Präzisions-Planetengetrieben und Kugelumlaufspindeln kombiniert ist. Dieses System übertrifft herkömmliche hydraulische Biegemaschinen in allen wichtigen Aspekten:
1. Unerschütterliche Präzision: Hervorragende Wiederholbarkeit und thermische Stabilität für gleichbleibende Ergebnisse.
2. Energie-Intelligenz: Drastische Kostensenkung durch automatische Standby-Abschaltung.
3. Sauber und zuverlässig: Eliminiert hydraulische Lecks und die Wartung von Flüssigkeiten.
4. Leiser Betrieb: Sorgt für ein besseres, geräuscharmes Arbeitsumfeld.
5. Ausgereifte Langlebigkeit: Das patentierte Kraftausgleichssystem schützt die Komponenten und gewährleistet dauerhafte Genauigkeit.
Smart Fabrication Center: Konfigurieren, Simulieren, Automatisieren.
- Modulare Präzision: Konfigurieren Sie Ihre Materialblockierlänge mit einer robusten, brückenartigen CNC-Einheit für unübertroffene Flexibilität.
- Vertrauen in die Simulation: Vorschau und Überwachung jeder Biegung mit Echtzeit-3D-Grafiken für garantierte Genauigkeit.
- Dedizierte Software: Steuern Sie das System mit unserer proprietären Software MXCJ-6022, die für eine einfache und zuverlässige Sammelschienenautomatisierung entwickelt wurde.
technische Parameter
| Namen der Dinge | Einheit | Parameter |
| Spezifische Leistung | KN | 400 |
| Genauigkeit beim Biegen | ° | +/-0.3 |
| Maximaler Biegehub | mm | 210 |
| Hub des Seitenvorschubs | mm | 1200 |
| Minimale innere Breite des U-Bogens | mm | 40 |
| Minimaler Umformungswinkel | ° | 90 |
| Flache Biegung (Breite × Dicke) | mm | 200×16 |
| Vertikale Biegung (Breite × Dicke) | mm | 120×12 |
| Gesamtleistung / Hauptmotorleistung | KW | 6.5 / 5.5 |
| Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) | mm | 3450*1200*1750 |
| Gewicht | T | 3 |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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