NCZMXB-303-3-S Geschlossene CNC-Sammelschienenmaschine
Hauptmerkmale
Das integrierte CNC-Sammelschienenbearbeitungszentrum: Präzision, Geschwindigkeit und Verlässlichkeit
Verbessern Sie Ihre Stromschienenproduktion mit unserem All-in-One-CNC-Bearbeitungszentrum, das für unübertroffene Präzision und Effizienz entwickelt wurde. Gesteuert durch ein robustes SPS-System übertrifft es die herkömmliche Relaislogik in puncto Stabilität und Zuverlässigkeit und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Ergebnisse.
Intelligente Steuerung & Kernfunktionen:
Der intelligente Kern des Systems führt eine automatische numerische Winkelberechnung, eine Z-Biegeberechnung und eine Materiallängenoptimierung durch und wendet eine Winkel- und Trägheitskompensation in Echtzeit an. Funktionen wie die Aufrechterhaltung des Biegedrucks und der automatische Start-Stopp garantieren Prozesskonsistenz und Energieeffizienz.
Entwickelt für maximale Produktivität:
Die drei völlig unabhängigen Arbeitsstationen arbeiten gleichzeitig und ermöglichen das gleichzeitige Stanzen, Scheren und Biegen, wodurch sich der Durchsatz drastisch erhöht und die Zeit für die Auftragsabwicklung verkürzt.
Station-für-Station-Exzellenz:
1、Schneidestation: Präzision, die Material spart
Der Zweisäulen-Scherenmechanismus mit präzisionsgeschliffenem Messer sorgt für perfekt saubere, gratfreie Schnitte. Dadurch werden Materialabfälle und verformte Kanten vermieden und bei jedem Zyklus einbaufertige Teile produziert.
2、Stanzstation: Langlebigkeit einprogrammiert
Wählen Sie zwischen einem Revolver mit 4, 6 oder 8 Positionen, um Ihre Werkzeuganforderungen zu erfüllen. Entscheidend ist, dass der Revolver aus einem einzigen, integrierten Gussteil gefertigt ist, das eine perfekte, dauerhafte Ausrichtung zwischen Ober- und Unterwerkzeug garantiert. Dies maximiert die Konzentrizität der Matrizen, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich, was Ihre langfristigen Betriebskosten senkt.
3、Biege- und Prägestation: Gleichmäßigkeit und Flexibilität
Die geschlossene Biegestruktur gewährleistet außergewöhnliche Steifigkeit für gleichmäßiges Flachbiegen und präzise Prägevorgänge. Sie verfügt über zwei völlig unabhängige Arbeitstische, die komplexe, mehrstufige Biegeabläufe ohne Interferenzen ermöglichen und die betriebliche Flexibilität maximieren.
Für die Ewigkeit gebaut - Die Stiftung:
Die Zuverlässigkeit der Maschine wird durch ihr Hydrauliksystem gewährleistet. Der Öltank besteht aus 3 mm dicken, phosphatierten Stahlplatten, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten und eine langfristige, stabile Hydraulikleistung ohne Beeinträchtigung gewährleisten.
technische Parameter
| Modell | NCZMXB-303-3-S | NCZMXB-503-3-S |
| Nenndruck | 300KN | 500KN |
| Maximale Bearbeitungsgröße | 12*160mm | 16*250mm |
| Stanzbereich | Φ4,3~25mm | Φ4.3~34mm |
| Maximale Bearbeitungsbreite des Schrägständers | 100mm*10mm | 100mm*10mm |
| Abmessungen des Bettes | 1300mm*1200mm | 1500mm*1400mm |
| Form der Maschine | 1750mm*1450mm*1300mm | 2000mm*1650mm*1550mm |
| Gewicht der Maschine | 1350kg | 1750kg |
| CNC-Biegen | ja | ja |
| Drei gleichzeitig arbeitende Arbeitsstationen | ja | ja |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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