NCZMXB-303-3-S Machine de fabrication de barres omnibus CNC de type fermé
Principales caractéristiques
Le centre de traitement des jeux de barres à commande numérique intégré : Précision, rapidité et fiabilité
Améliorez votre production de barres omnibus grâce à notre centre de traitement CNC tout-en-un, conçu pour une précision et une efficacité inégalées. Contrôlé par un système PLC robuste, il surpasse la logique de relais traditionnelle en termes de stabilité et de fiabilité, garantissant une production constante et de haute qualité.
Contrôle intelligent et caractéristiques principales :
Le noyau intelligent du système effectue le calcul numérique automatique de l'angle, le calcul de la courbure en Z, l'optimisation de la longueur du matériau et applique la compensation de l'angle et de l'inertie en temps réel. Des fonctions telles que le maintien de la pression de cintrage et le démarrage-arrêt automatique garantissent la cohérence du processus et l'efficacité énergétique.
Conçu pour une productivité maximale :
Les trois stations de travail entièrement indépendantes fonctionnent simultanément, ce qui permet d'effectuer simultanément des opérations de poinçonnage, de cisaillage et de pliage, augmentant ainsi considérablement le rendement et réduisant le temps d'exécution des travaux.
L'excellence station par station :
1、Station de cisaillement : Une précision qui permet d'économiser du matériel
Le mécanisme de cisaillement à deux colonnes avec une lame affûtée avec précision permet d'obtenir des coupes parfaitement nettes et sans bavures. Cela élimine les pertes de matière et les bords déformés, produisant des pièces prêtes à être assemblées à chaque cycle.
2、Station de perforation : Durabilité intégrée
Choisissez une tourelle rotative à 4, 6 ou 8 positions pour répondre à vos besoins en matière d'outillage. La tourelle est usinée à partir d'une seule pièce moulée intégrale, ce qui garantit un alignement parfait et permanent entre les outils supérieurs et inférieurs. Cela maximise la concentricité des matrices, réduit l'usure et prolonge considérablement la durée de vie de l'outil, réduisant ainsi vos coûts d'exploitation à long terme.
3、Station de pliage et de gaufrage : Uniformité et flexibilité
La structure de pliage fermée assure une rigidité exceptionnelle pour un pliage à plat uniforme et des opérations de gaufrage précises. Elle utilise deux tables de travail totalement indépendantes, ce qui permet de réaliser des séquences de pliage complexes en plusieurs étapes sans interférence, maximisant ainsi la flexibilité opérationnelle.
Construit pour durer - La fondation :
La fiabilité de la machine repose sur son système hydraulique. Le réservoir d'huile est constitué de plaques d'acier phosphaté de 3 mm d'épaisseur, ce qui lui confère une résistance supérieure à la corrosion et garantit des performances hydrauliques stables à long terme, sans dégradation.
paramètres techniques
| Modèle | NCZMXB-303-3-S | NCZMXB-503-3-S |
| Pression nominale | 300KN | 500KN |
| Taille maximale d'usinage | 12*160mm | 16*250mm |
| Plage de poinçonnage | Φ4.3~25mm | Φ4.3~34mm |
| Largeur maximale d'usinage du support incliné | 100mm*10mm | 100mm*10mm |
| Dimension du lit | 1300mm*1200mm | 1500mm*1400mm |
| Forme de la machine | 1750mm*1450mm*1300mm | 2000mm*1650mm*1550mm |
| Poids de la machine | 1350kg | 1750kg |
| Cintrage CNC | oui | oui |
| Trois postes de travail fonctionnant simultanément | oui | oui |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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