MXZW-6012 Machine à cintrer les barres conductrices à commande numérique
Principales caractéristiques
Système de contrôle intelligent
- Simple : Interface conviviale de l'écran tactile Siemens
- Fiable : Points de défaillance minimaux, entretien facile
- Efficace : Productivité élevée et faible consommation d'énergie
- Précision : Précision et répétabilité exceptionnelles
Construit solidement, conçu intelligemment.
Notre structure de pliage fermée commence par une plate-forme en acier T10 de 80 mm pour une résistance inébranlable. Le résultat ? Une disposition logique et ouverte qui facilite le chargement, vous donne une vue claire du travail et gère intelligemment la force pour des pliages cohérents et précis.
Servomoteur de nouvelle génération : La précision sans compromis.
Le cœur de notre machine est un servomoteur à haute inertie associé à des réducteurs planétaires de précision et à des vis à billes. Ce système surpasse les cintreuses hydrauliques traditionnelles dans tous les domaines clés :
1. Précision inébranlable : Répétabilité et stabilité thermique supérieures pour des résultats constants.
2. Intelligence énergétique : Réduit considérablement les coûts grâce à l'arrêt automatique en mode veille.
3. Propre et fiable : Elimine les fuites hydrauliques et l'entretien des fluides.
4. Fonctionnement silencieux : Crée un environnement de travail plus agréable et moins bruyant.
5. Une longévité étudiée : Le système breveté d'équilibrage des forces protège les composants et garantit une précision durable.
Centre de fabrication intelligent : Configurer, simuler, automatiser.
- Précision modulaire : Configurez la longueur de blocage de votre matériau à l'aide d'une unité CNC robuste de type pont pour une flexibilité inégalée.
- Simulation en toute confiance : Prévisualisez et contrôlez chaque virage grâce à des graphiques 3D en temps réel pour une précision garantie.
- Logiciel dédié : Pilotez le système avec notre logiciel propriétaire MXCJ-6022, conçu pour une automatisation simple et fiable des jeux de barres.
paramètres techniques
| Noms des choses | Unité | Paramètres |
| Puissance spécifique | KN | 400 |
| Précision du pliage | ° | +/-0.3 |
| Course de flexion maximale | mm | 210 |
| Course d'alimentation latérale | mm | 1200 |
| Largeur intérieure minimale du coude en U | mm | 40 |
| Angle de formage minimum | ° | 90 |
| Coude plat (largeur × épaisseur) | mm | 200×16 |
| Flexion verticale (largeur × épaisseur) | mm | 120×12 |
| Puissance totale / Puissance du moteur principal | KW | 6.5 / 5.5 |
| Dimensions (longueur, largeur, hauteur) | mm | 3450*1200*1750 |
| Poids | T | 3 |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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