Cintreuse de barres omnibus à deux extrémités
Principales caractéristiques
1. Cintreuse de barres omnibus à double extrémité : Fonctionnement à double extrémité à haut rendement, productivité doublée
Les unités de pliage doubles adoptent un rail de glissement linéaire de haute précision à quatre colonnes et une structure à double cadre. Les poutres supérieures et inférieures sont installées verticalement et parallèlement, ce qui garantit la planéité de la matrice et une plus grande précision de pliage. Les deux unités fonctionnent indépendamment, ce qui permet de plier simultanément les deux extrémités d'une pièce en un seul cycle sans repositionnement. Cela augmente l'efficacité de plus de 30% par rapport aux machines à une seule extrémité, avec un temps de cycle de pliage unique de ≤10 secondes. Elle prend en charge le traitement de plusieurs pièces simultanément et le fonctionnement cyclique, réduisant considérablement les étapes du processus et le travail manuel, ce qui la rend idéale pour la production par lots.
2. Précision et stabilité exceptionnelles
La cintreuse de barres omnibus à deux extrémités est équipée d'un système hydraulique à deux cylindres, à action vers le haut et à pression réglable en continu, couplé à des cylindres à huile à haut tonnage et à des joints importés, garantissant une sortie de pression stable et sans fluctuation. La précision de cintrage peut atteindre ±0,1 mm, avec une précision de positionnement répété ≤0,1 mm.
3. Construction robuste et durable
L'ensemble du cadre soudé est trempé pour réduire les tensions. Quatre colonnes de guidage supportent les unités de pliage, fixées par des écrous à haute résistance pour éviter toute déformation lors d'une utilisation à long terme. Une cale réglable combinée à une structure de synchronisation mécanique permet de compenser en temps réel les écarts de jeu.
4. Utilisation conviviale et entretien facile
Pour les modèles courants, les opérateurs habituels peuvent être formés à l'utilisation autonome en une journée. Prend en charge plusieurs modes, notamment le jogging, le fonctionnement automatique et le fonctionnement continu. Le bruit de fonctionnement est ≤60 dB, ce qui est conforme aux normes d'hygiène industrielle.
La plupart des matrices de la cintreuse de barres omnibus à double extrémité sont formées d'une seule pièce, robustes, durables et faciles à remplacer.
5. Sécurité globale et forte capacité d'adaptation
Il comporte des fonctions de sécurité telles que l'arrêt d'urgence et l'arrêt et la poursuite. Des structures de protection complètes sont en place pour minimiser les risques opérationnels.
6. Large compatibilité des matériaux et des spécifications
Convient aux matériaux des barres omnibus tels que le cuivre et l'aluminium. La gamme de traitement couvre des spécifications de 3×30 mm à 6×260 mm, répondant aux besoins d'applications telles que les armoires de commande d'ascenseurs, les châssis et les armoires, et les systèmes de voies de bus.
paramètres techniques
| Objet | Unité | Paramètres |
| Max. Force de flexion | kN | 500 |
| Max. Largeur de pliage | mm | 300 |
| Épaisseur max. Épaisseur de pliage | mm | 8 |
| Taille de la table de travail (L×L×H) | mm | 4000 × 600 × 1200 |
| Puissance du moteur principal | kW | 5.5 |
| Poids de la machine | kg | 1100 |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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