MXZW-6012 Станок для гибки шин с ЧПУ
основные характеристики
Интеллектуальная система управления
- Простота: Удобный интерфейс сенсорного экрана Siemens
- Надежность: Минимальное количество отказов, простота обслуживания
- Эффективность: Высокая производительность при низком потреблении энергии
- Точность: Исключительная точность и повторяемость
Создано прочно, спроектировано умно.
Наша закрытая гнущаяся конструкция начинается с платформы из 80-миллиметровой стали T10, обеспечивающей непоколебимую прочность. Результат? Логичная, открытая компоновка, которая облегчает загрузку, обеспечивает четкий обзор работы и разумно распределяет усилие для последовательных и точных изгибов.
Сервопривод нового поколения: Точность без компромиссов.
Основа нашей машины - высокоинерционный серводвигатель в паре с прецизионными планетарными редукторами и шариковинтовыми парами. Эта система превосходит традиционные гидравлические гибочные станки по всем ключевым параметрам:
1. Непоколебимая точность: Превосходная повторяемость и термическая стабильность для получения стабильных результатов.
2. Энергетический интеллект: Значительное сокращение расходов благодаря автоматическому отключению в режиме ожидания.
3. Чистота и надежность: Устраняет утечки гидравлической жидкости и необходимость ее обслуживания.
4. Бесшумная работа: Создает более благоприятную рабочую среду с низким уровнем шума.
5. Продуманная долговечность: Запатентованная система балансировки силы защищает компоненты и обеспечивает долговременную точность.
Центр интеллектуального производства: Конфигурируйте, моделируйте, автоматизируйте.
- Модульная точность: Настройте длину блокировки материала с помощью надежного мостового устройства ЧПУ, обеспечивающего непревзойденную гибкость.
- Уверенность в моделировании: Просматривайте и контролируйте каждый изгиб с помощью 3D-графики в реальном времени для гарантированной точности.
- Специализированное программное обеспечение: Управляйте системой с помощью нашего фирменного программного обеспечения MXCJ-6022, разработанного для простой и надежной автоматизации сборных шин.
технический параметр
| Названия вещей | Единица | Параметр |
| Удельная мощность | KN | 400 |
| Точность изгиба | ° | +/-0.3 |
| Максимальный ход гибки | мм | 210 |
| Боковой ход подачи | мм | 1200 |
| Минимальная внутренняя ширина U-образного изгиба | мм | 40 |
| Минимальный угол формовки | ° | 90 |
| Плоский изгиб (ширина × толщина) | мм | 200×16 |
| Вертикальный изгиб (ширина × толщина) | мм | 120×12 |
| Общая мощность / Мощность главного двигателя | KW | 6.5 / 5.5 |
| Размеры (длина, ширина, высота) | мм | 3450*1200*1750 |
| Вес | T | 3 |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.