Высоковольтный намоточный станок
основные характеристики
Прецизионный намоточный привод и система управления
Эта система объединяет высокоэффективную приводную технологию с интуитивно понятным управлением, разработанным для обеспечения точности, надежности и удобства работы оператора в сложных условиях намотки.
1.(Энергоэффективный тормозной двигатель):
Используется специальный тормозной двигатель, совмещающий функции движения и удержания, что обеспечивает значительную экономию энергии в рабочем и резервном режимах.
2.(Бесшовное управление скоростью Dual-VFD):
Используется стратегия “регулировка частотного преобразования + переключение передач частотного преобразования”. Эта система с двумя частотными преобразователями обеспечивает плавное регулирование скорости в широком диапазоне и точное управление крутящим моментом на всех рабочих скоростях.
3. (Высокий крутящий момент и безопасность при отключении питания):
Обеспечивает значительный крутящий момент на низких оборотах для стабильной намотки тяжелых или плотных катушек. Имеет автоматический тормоз отключения питания, который мгновенно фиксирует заготовку при выключении, обеспечивая безопасность и предотвращая разматывание.
4. (Интеллектуальный электронный подсчет):
Оснащен 6-разрядным электронным счетчиком, который обеспечивает четкие и точные показания. Ключевые особенности: сохранение памяти при отключении питания и автоматическое определение направления для прямого и обратного отсчета, что исключает ошибки при ручном подсчете.
5.(Удобное ножное педальное управление):
Управление упрощено благодаря ножному переключателю для управления вращением вперед/назад. Это позволяет работать без рук, обеспечивая стабильный запуск и полный контроль над процессом.
6. Электронный шестиразрядный дисплей с памятью отключения питания и автоматическим подсчетом направления (вперед/назад).
7.Вращение вперед и назад управляется ножным переключателем для простого управления и стабильного запуска.
технический параметр
| Номер модели | RX - 1 (0,5) | RX-2(1T) | RX-3(2T) | RX-4(3T) |
| Высота по центру (мм) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Диаметр цветочной пластины (мм) | 200 | 260 | 300 | 300 |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 0-180. | 0-180. | 0-100. | 0-80. |
| Длина резьбовой плашки (мм) | 800 | 1200 | 1250 | 1250 |
| Максимальная допустимая нагрузка (кг) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Электропитание | Трехфазный четырехпроводной 380В | |||
| Режим регулирования скорости | Частотно-регулируемый контроль скорости | |||
| Режим подсчета | Шестиразрядный дисплей с цифрами (положительное и отрицательное вращение, автоматический подсчет судей) | |||
| Электрические компоненты | Schneider Electric | |||
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.