Машина для намотки фольги

Станок для намотки фольги является специализированным оборудованием для намотки трансформаторов. Фольгированный материал проходит через устройство размотки на направляющие ролики, затем через устройство обжима/обеспыливания и ножницы, после чего попадает на обмоточную оправку. Устройство подачи межслойной изоляции установлено за основным валом обмотки. Изоляция наматывается на оправку после обрезки ножницами.

основные характеристики

Усовершенствованный станок для намотки фольги: Точность, автоматизация и надежность


Этот высокопроизводительный станок для намотки фольги объединяет в себе передовые технологии, обеспечивая непревзойденную точность, автоматизацию и эксплуатационную надежность для производства рулонов с высокими требованиями. Обобщая сильные стороны аналогичных мировых продуктов и адаптируясь к реальным производственным потребностям, она представляет собой передовой уровень отечественного производства.
Вся машина управляется современной системой ПЛК, что обеспечивает высокий уровень автоматизации. Это обеспечивает простоту и высокую надежность работы, сводит к минимуму вмешательство оператора и максимально повышает стабильность работы.

1、 (точное выравнивание и подача):

Используется фотоэлектрогидравлическая коррекция отклонений с ручной/автоматической регулировкой положения фольги для более удобного и надежного выравнивания.

В разгрузочной головке используется гидравлический механизм расширения/сокращения, что упрощает эксплуатацию и экономит трудозатраты.

2、 (Интеллектуальный контроль натяжения):

Передовая технология управления вектором натяжения позволяет точно затягивать фольгу.

Количественный контроль натяжения поддерживает требуемое натяжение обмотки во время циклов намотки, остановки и размотки, обеспечивая плотные и равномерные витки.

Оснащен передовыми устройствами, такими как надувной вал и магнитопорошковая муфта для точного затягивания межслойной бумаги. Удобная и быстрая регулировка натяжения и силы накачки.

3、 (Высокоточные механизмы автоматизации):

Механизм автоматической сварки и роликовые ножницы приводятся в движение шариковинтовыми парами и линейными направляющими, гарантируя точность и долговечность оборудования.

Инновационная конструкция интегральной поворотной рамы эффективно решает такие распространенные проблемы, как недостаточное количество витков катушки и гистерезис коррекции, повышая стабильность процесса.

технический параметр

Номер моделиBRJ-300BRJ-600BRJ-800BRJ-1400
Ширина рулонной фольгированной ленты300 мм600 мм800 мм1400 мм
Максимальный внешний диаметр катушки500 мм700 мм850 мм1000 мм
Толщина фольги0,2 1,5 мм0,2 2,0 мм0,2 2,0 мм0,2 2,2 мм
Скорость намотки0-70 об/мин0-70 об/мин0-30r/min0-16r/min
Точность автоматического отклонения фольги+ / - 0,5 мм+ / - 0,5 мм+ / - 0,5 мм+ / - 0,5 мм
Максимальное усилие затяжки0,2 KN0,2 KN0,4 KN1.2 KN

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *