NCZMXB-303-3-S (четырехосевой сервопривод) Станок для обработки шин с ЧПУ
NCZMXB-303-3-S (четырехосевой сервопривод) Станок для обработки шин с ЧПУ оснащен немецкой системой ЧПУ Siemens и серводвигателями, что позволяет автоматически подавать и позиционировать оборудование для пробивки, резки и гибки.
В нем предусмотрены автоматические расчеты углов гибки, Z-изгибов и длины материала, а также функции компенсации угла, удержания давления с компенсацией пружины и автоматического запуска-остановки.
Четырехкоординатный сервоприводный станок для обработки шин с ЧПУ объединяет три станции: штамповки, резки и гибки, причем станция штамповки имеет револьверную структуру.
Предназначенный для обработки медных и алюминиевых шин различных спецификаций, он обеспечивает эффективную работу. Пользователи могут выполнять различные задачи, включая резку, перфорацию (круглые и продолговатые отверстия), плоскую гибку, вертикальную гибку, тиснение, сплющивание и скручивание.
основные характеристики
Точность "все в одном": Полностью автоматизированный центр обработки шин
Четырехкоординатный сервомеханический станок с ЧПУ для обработки шин объединяет пробивку, резку и гибку в единый автоматизированный рабочий процесс. Управляемый ПЛК и системой серводвигателей (вместо устаревшего релейного управления), он обеспечивает непревзойденную стабильность, точность и эффективность, полностью исключая ручную разметку и измерения.
В системе предусмотрено автоматическое позиционирование размеров, расчет углов с ЧПУ, расчет Z-гибки, расчет длины материала, а также автоматическая компенсация угла и инерции. Она включает в себя функции поддержания давления и автоматического запуска-остановки для получения стабильных и высококачественных результатов.
Три полностью независимые рабочие станции (штамповка, ножницы, гибка) работают одновременно, что значительно повышает общую производительность.
(Станция стрижки овец): Двухколонная конструкция с прецизионной ножничной кромкой обеспечивает чистый рез без отходов, устраняя заусенцы и смятые углы.
(Станция перфорации): Имеет прочную, выбираемую заказчиком 4/6/8-позиционную поворотную башню. Изготовленная из единой цельной заготовки, она гарантирует абсолютное выравнивание верхнего и нижнего штампов, максимальную концентричность штампа и срок службы.
(Станция сгибания): Предлагаются как открытые, так и закрытые конфигурации для максимальной гибкости. Двойные, по-настоящему независимые рабочие станции позволяют выполнять разнообразные гибочные операции.
Гидравлический масляный бак изготовлен из сварных стальных листов толщиной 3 мм с фосфатированием, что обеспечивает долговременную и стабильную работу без ухудшения характеристик.
технический параметр
| Номинальное давление | 300 кН для фальцовки и перфорации, 400 кН для ножниц |
| Максимальный размер резки | 12×160 мм |
| Точность позиционирования сервопривода резки | ±0,1 мм |
| Длина позиционирования сервопривода | 0-1000 мм (настраивается в соответствии с требованиями заказчика) |
| Диапазон перфорации | Φ4.3～25mm |
| Точность позиционирования сервопривода перфорации | ±0,1 мм |
| Длина позиционирования сервопривода перфорации | 0-1000 мм (настраивается в соответствии с требованиями заказчика) |
| Ширина позиционирования сервопривода перфорации | 0-1000 мм (настраивается в соответствии с требованиями заказчика) |
| Максимальный размер обработки для плоского изгиба | 12×160 мм |
| Максимальный размер обработки для вертикального изгиба | 8×80 мм |
| Точность позиционирования гибочного сервопривода | ±0,1 мм |
| Длина позиционирования гибочного сервопривода | 0-1000 мм (настраивается в соответствии с требованиями заказчика) |
| Размеры верстака | 1450 мм × 1250 мм |
| Размеры машины | 2000 мм × 1550 мм × 1300 мм |
| Вес машины | 1800g |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.