Devoted to the development of CNC busbar machine and CNC sheet metal equipment
The main CNC busbar machine of the company are CNC busbar processing machine, CNC busbar punching and shearing machine, CNC busbar bending machine, busbar processing machine, turret busbar processing machine, economic busbar processing machine, busbar leveling machine and other busbar processing equipment and transformer winding machine, moored winding machine, transformer corrugated sheet forming machine, circular shearing machine and other transformer processing equipment.
Our Busbar Machine Series
Es findet breite Anwendung in Industriezweigen wie Hoch- und Niederspannungsschaltschränken, Transformatoren, elektrischen Schaltern und Kommunikationsgeräten.
Nachdem wir mehrere Anbieter von Stromschienenverarbeitungsmaschinen geprüft hatten, entschieden wir uns schließlich für diese Anlage. Sie liefert eine gleichbleibend präzise Leistung beim Stanzen, Scheren und Biegen, wobei die verarbeiteten Kupferschienen eine hervorragende Maßhaltigkeit aufweisen, die unsere Anforderungen an die Montage von Verteilerschränken voll erfüllt. Die intuitive Benutzeroberfläche erfordert nur eine minimale Einarbeitung, und das Kundendienstteam reagiert prompt, so dass wir mit dem Gesamterlebnis der Benutzer sehr zufrieden sind.
Diese Stromschienenbearbeitungsmaschine hat unsere Produktionseffizienz erheblich verbessert. Prozesse, für die früher mehrere Maschinen erforderlich waren, können jetzt mit einer einzigen Anlage durchgeführt werden. Die Anlage zeichnet sich durch eine robuste Struktur aus, arbeitet reibungslos und bleibt auch bei längerem Dauerbetrieb stabil. Das technische Supportteam hat uns während der Installations- und Fehlerbehebungsphase professionell beraten.
Als Erstkäufer einer Stromschienenbearbeitungsmaschine wurden wir in der anfänglichen Auswahlphase umfassend professionell beraten. Die Anlage lief nach der Installation stabil und die Bedienung war einfach und erforderte nur eine minimale Schulung des Bedienpersonals. Sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Präzision übertrafen unsere Erwartungen.
Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Energieanlagenbau stellen wir hohe Anforderungen an die Stabilität von Stromschienenverarbeitungsanlagen. Die neue Anlage bietet deutliche Verbesserungen in Bezug auf die Verarbeitungspräzision und die Effizienz, während sie gleichzeitig eine benutzerfreundliche Wartung und einen professionellen Kundendienst bietet - was sie zu einem idealen Partner für eine langfristige Zusammenarbeit macht.
Busbar Machine Advantages
4 Artikel | Sammelschienenbearbeitungsmaschine
Die Stromschienenbearbeitungsmaschine nutzt CNC-Technologie und eine präzisionsgefertigte, hochsteife Monocoque-Rahmenstruktur mit einem stabilen Hydrauliksystem, das eine effiziente und genaue Ausführung von Prozessen wie Stanzen, Scheren und Biegen ermöglicht. Die fertigen Stromschienen weisen präzise positionierte Löcher, glatte Schnitte und gleichmäßige Biegewinkel auf, wodurch Montagefehler effektiv minimiert werden. Dies erfüllt die strengen Präzisionsanforderungen von Verteilerschränken und Schaltanlagen und gewährleistet so zuverlässige Stromschienenverbindungen.
In einem einzigen Gerät sind mehrere Bearbeitungsfunktionen integriert, wodurch der Transport von Werkstücken zwischen verschiedenen Geräten und die manuelle Handhabung reduziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelprozessgeräten kann die Gesamteffizienz der Verarbeitung um ca. 50%-80% verbessert werden, wodurch sie sich besonders für mittlere bis große Stromverteilungsanlagen und Unternehmen der Elektrogeräteherstellung für eine langfristig stabile Produktion eignet.
Mit ihrer außergewöhnlichen Anpassungsfähigkeit verarbeitet sie Kupfer- und Aluminiumsammelschienen verschiedener Spezifikationen und Materialien und erfüllt damit die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen für elektrische Hoch- und Niederspannungsgeräte. Kundenspezifische Anpassungen werden auf der Grundlage der Standardabmessungen, der Verarbeitungskapazität, der Spannungsanforderungen und der Automatisierungsbedürfnisse der Kunden unterstützt und gewährleisten eine optimale Anpassung der Leistung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen.
Das System zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Bedienung und Sicherheitsvorrichtungen aus, die den Schwierigkeitsgrad der manuellen Bedienung erheblich verringern und das Risiko von Arbeitsunfällen ausschließen. Die wichtigsten hydraulischen und elektrischen Komponenten wurden von ausgereiften und zuverlässigen Markenherstellern ausgewählt, um eine stabile und langlebige Ausrüstung mit einfacher Wartung zu gewährleisten und so die langfristigen Betriebskosten zu senken.
FAQ
8 Artikel | Umfassende Ausgabe
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.