Devoted to the development of CNC busbar machine and CNC sheet metal equipment
The main CNC busbar machine of the company are CNC busbar processing machine, CNC busbar punching and shearing machine, CNC busbar bending machine, busbar processing machine, turret busbar processing machine, economic busbar processing machine, busbar leveling machine and other busbar processing equipment and transformer winding machine, moored winding machine, transformer corrugated sheet forming machine, circular shearing machine and other transformer processing equipment.
Our Busbar Machine Series
Se utiliza ampliamente en industrias como armarios de distribución de alta y baja tensión, transformadores, interruptores eléctricos y equipos de comunicación.
Tras evaluar a varios proveedores de máquinas de procesamiento de barras conductoras, finalmente elegimos este equipo. Ofrece un rendimiento siempre preciso en punzonado, cizallado y plegado, y las barras conductoras de cobre procesadas presentan una excelente consistencia dimensional que satisface plenamente nuestros requisitos de montaje de armarios de distribución. La interfaz intuitiva requiere una formación mínima y el equipo posventa responde con rapidez, lo que se traduce en una experiencia general del usuario muy satisfactoria".
Esta máquina de procesamiento de barras colectoras ha mejorado significativamente nuestra eficiencia de producción. Los procesos que antes requerían varias máquinas ahora pueden completarse con una sola unidad. El equipo presenta una estructura robusta y funciona sin problemas, manteniendo la estabilidad incluso durante un funcionamiento continuo prolongado. El equipo de asistencia técnica proporcionó orientación profesional durante las fases de instalación y depuración.
Como primer comprador de una máquina de procesamiento de barras colectoras, recibimos una amplia orientación profesional durante la fase inicial de selección. El equipo demostró un funcionamiento estable tras la instalación, con un manejo sencillo que sólo requería una formación mínima de los operarios. Tanto la eficacia como la precisión del procesado superaron nuestras expectativas.
Con décadas de experiencia en la fabricación de equipos de energía, planteamos estrictas exigencias a la estabilidad de los equipos de procesamiento de barras colectoras. El nuevo equipo aporta mejoras significativas tanto en precisión como en eficiencia de procesamiento, al tiempo que ofrece un mantenimiento sencillo y un servicio posventa profesional, lo que lo convierte en el socio ideal para una colaboración a largo plazo.
Busbar Machine Advantages
4 productos | Máquina de mecanizado de barras colectoras
La máquina de mecanizado de barras colectoras utiliza tecnología CNC y una estructura de bastidor monocasco de alta rigidez y diseño de precisión con un sistema hidráulico estable, lo que permite una ejecución eficaz y precisa de procesos como el punzonado, el cizallado y el doblado. Las barras conductoras acabadas presentan orificios colocados con precisión, cortes suaves y ángulos de doblado uniformes, lo que minimiza eficazmente los errores de montaje. De este modo se cumplen los estrictos requisitos de precisión de los armarios de distribución y las instalaciones de conmutación, lo que garantiza la fiabilidad de las conexiones de las barras colectoras.
Un solo dispositivo integra múltiples funciones de procesamiento, reduciendo la transferencia de piezas de trabajo entre diferentes equipos y la manipulación manual. En comparación con los equipos tradicionales de un solo proceso, la eficiencia global de procesamiento puede mejorarse en aproximadamente 50%-80%, lo que lo hace especialmente adecuado para plantas de distribución de energía medianas y grandes y empresas de fabricación de equipos eléctricos para una producción estable a largo plazo.
Con una adaptabilidad excepcional, procesa barras conductoras de cobre y aluminio de diversas especificaciones y materiales, satisfaciendo diversas necesidades de producción de equipos eléctricos de alta y baja tensión. La personalización se realiza en función de las dimensiones estándar, la capacidad de procesamiento, los requisitos de tensión y las necesidades de automatización de los clientes, lo que garantiza una adaptación óptima del rendimiento a las demandas reales de producción.
El sistema cuenta con un funcionamiento sencillo y dispositivos de protección de seguridad, lo que reduce significativamente la dificultad de la operación manual y elimina los riesgos de lesiones laborales. Los componentes hidráulicos y eléctricos clave se seleccionan de marcas maduras y fiables, lo que garantiza un equipo estable y duradero con un mantenimiento cómodo, reduciendo así los costes operativos a largo plazo.
PREGUNTAS FRECUENTES
8 artículos | Edición integral
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.