NCZMXB-303-3-S Станок для шин с ЧПУ закрытого типа
основные характеристики
The Integrated CNC Busbar Processing Center: Precision, Speed, and Reliability
Elevate your busbar production with our all-in-one CNC Processing Center, engineered for unmatched precision and efficiency. Controlled by a robust PLC system, it surpasses traditional relay logic in stability and reliability, ensuring consistent, high-quality output.
Intelligent Control & Core Features:
The system’s intelligent core performs automatic numerical angle calculation, Z-bend calculation, material length optimization, and applies real-time angle and inertia compensation. Features like bending pressure maintenance and automatic start-stop guarantee process consistency and energy efficiency.
Designed for Maximum Productivity:
The three fully independent workstations operate concurrently, enabling simultaneous punching, shearing, and bending—dramatically increasing throughput and reducing job completion time.
Station-by-Station Excellence:
1、Shearing Station: Precision That Saves Material
The dual-column shear mechanism with a precision-ground blade delivers perfectly clean, burr-free cuts. This eliminates material waste and deformed edges, producing ready-to-assemble parts with every cycle.
2、Punching Station: Durability Engineered In
Choose from a 4, 6, or 8-position rotary turret to match your tooling needs. Crucially, the turret is machined from a single, integral casting, guaranteeing perfect, permanent alignment between upper and lower dies. This maximizes die concentricity, reduces wear, and significantly extends tool life, lowering your long-term operating costs.
3、Bending & Embossing Station: Uniformity and Flexibility
The closed bending structure ensures exceptional rigidity for uniform flat bending and precise embossing operations. It utilizes two fully independent worktables, allowing for complex, multi-stage bending sequences without interference, maximizing operational flexibility.
Built to Last – The Foundation:
The machine’s reliability is anchored by its hydraulic system. The oil tank is constructed from 3mm-thick, phosphated steel plates, providing superior corrosion resistance and ensuring long-term, stable hydraulic performance without degradation.
технический параметр
| Модель | NCZMXB-303-3-S | NCZMXB-503-3-S |
| Номинальное давление | 300KN | 500KN |
| Максимальный размер обработки | 12*160 мм | 16*250 мм |
| Диапазон перфорации | Φ4.3~25 мм | Φ4.3~34 мм |
| Максимальная ширина обработки на наклонной стойке | 100 мм*10 мм | 100 мм*10 мм |
| Размер кровати | 1300 мм * 1200 мм | 1500мм*1400мм |
| Форма машины | 1750мм*1450мм*1300мм | 2000мм*1650мм*1550мм |
| Вес машины | 1350 кг | 1750 кг |
| Гибочные станки с ЧПУ | да | да |
| Три рабочие станции, работающие одновременно | да | да |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.
