NCXJ-200 CNC Станок для снятия фаски с шин

Станок в основном используется для снятия фаски/фрезерования концов медных и алюминиевых шин в форме дуги. Обработанная шина имеет гладкую, эстетичную поверхность, исключающую точечные разряды. Это позволяет создавать более компактные конструкции шкафов, экономить место и оптимизировать расход материалов.

основные характеристики

The Precision Arc Profiling Machine: Automated Solutions for Copper Busbar Ends

Designed for high-precision, arc-shaped cross-section profiling of copper busbar ends up to 15mm × 200mm, this machine streamlines a complex finishing process into a single, automated cycle.

1、(Adaptive Intelligent Clamping):

Utilizes automatic centering technology to locate and secure the workpiece in one setup.

A force-optimized press head with booster structure applies precise pressure at calculated stress points, guaranteeing secure clamping without distortion and delivering a superior surface finish.

2、(Rigid-Body Construction):

Features a specially welded bed with oversized spindles and guide rails on the X and Y axes.

This design maximizes machining rigidity and precision, enabling the coordinated movement of axes to accurately process workpieces along diverse, complex trajectories.

3、 (Fully Automated Smart Tool Magazine):

Equipped with a linear 6-position tool magazine to handle a wide range of busbar specifications.

The automatic tool changer (ATC) enables complete machining in a single loading cycle, eliminating manual tool changes and non-productive labor.

Its intelligent adaptive system auto-selects tools based on busbar thickness, performs initial fine-tuning, and ensures stable processing from the first part to the last—guaranteeing consistent quality without post-process adjustments.

4、 (Standardization & Compatibility):

Tools are fitted with the globally standardized BT40 taper, ensuring universal compatibility, quick changes, and easy sourcing of consumables—maximizing equipment uptime and utilization.

технический параметр

Имяблокпараметр
Режущий наконечникЧастота вращения главного валаОборот/минута4000
Мощность двигателяKw5.5
Модель держателя инструментаBT40
Секция подачиХод по оси Xмм250
Ход оси Yмм300
Питание сервоприводаKW2 x 1.5
Параметры инструмента (диаметр)мм70
Минимальная необходимая длина пластинымм150
Максимально допустимый размер листа (ширина × толщина)мм200×15
Минимальный требуемый размер панели (ширина × толщина)мм30×3
Общий вескг2300
Площадь участка: длина × ширинамм2500×2000
Давление стравливанияМпа0.5-0.9
Общая мощность источника питанияKW7.5

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *