NCXJ-200 CNC Станок для снятия фаски с шин

Станок в основном используется для снятия фаски/фрезерования концов медных и алюминиевых шин в форме дуги. Обработанная шина имеет гладкую, эстетичную поверхность, исключающую точечные разряды. Это позволяет создавать более компактные конструкции шкафов, экономить место и оптимизировать расход материалов.

основные характеристики

Прецизионный станок для профилирования дуги: Автоматизированные решения для обработки концов медных шин

Этот станок, предназначенный для высокоточного профилирования дугообразного поперечного сечения концов медных шин размером до 15 мм × 200 мм, упрощает сложный процесс финишной обработки до одного автоматизированного цикла.

1、 (Адаптивный интеллектуальный зажим):

Использует технологию автоматического центрирования для размещения и фиксации заготовки за один установ.

Оптимизированная по усилию прижимная головка с бустерной конструкцией прикладывает точное давление в расчетных точках напряжения, гарантируя надежный зажим без деформаций и обеспечивая превосходную обработку поверхности.

2、 (жесткая конструкция кузова):

Имеет специально сваренную станину с увеличенными шпинделями и направляющими по осям X и Y.

Такая конструкция обеспечивает максимальную жесткость и точность обработки, позволяя координировать движение осей для точной обработки заготовок по различным сложным траекториям.

3、 (Полностью автоматизированный журнал интеллектуальных инструментов):

Оснащен линейным 6-позиционным магазином инструментов для работы с широким диапазоном спецификаций шин.

Автоматическое устройство смены инструмента (ATC) обеспечивает полную обработку за один цикл загрузки, исключая ручную смену инструмента и непроизводительный труд.

Интеллектуальная адаптивная система автоматически выбирает инструменты в зависимости от толщины шин, выполняет первоначальную тонкую настройку и обеспечивает стабильную обработку от первой до последней детали, гарантируя неизменное качество без корректировок после обработки.

4、 (Стандартизация и совместимость):

Инструменты оснащены стандартным для всего мира конусом BT40, что обеспечивает универсальную совместимость, быструю замену и легкий поиск расходных материалов - максимальное время работы оборудования и его использование.

технический параметр

Имяблокпараметр
Режущий наконечникЧастота вращения главного валаОборот/минута4000
Мощность двигателяKw5.5
Модель держателя инструментаBT40
Секция подачиХод по оси Xмм250
Ход оси Yмм300
Питание сервоприводаKW2 x 1.5
Параметры инструмента (диаметр)мм70
Минимальная необходимая длина пластинымм150
Максимально допустимый размер листа (ширина × толщина)мм200×15
Минимальный требуемый размер панели (ширина × толщина)мм30×3
Общий вескг2300
Площадь участка: длина × ширинамм2500×2000
Давление стравливанияМпа0.5-0.9
Общая мощность источника питанияKW7.5

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *