NCXJ-200 CNC Станок для снятия фаски с шин
основные характеристики
Прецизионный станок для профилирования дуги: Автоматизированные решения для обработки концов медных шин
Этот станок, предназначенный для высокоточного профилирования дугообразного поперечного сечения концов медных шин размером до 15 мм × 200 мм, упрощает сложный процесс финишной обработки до одного автоматизированного цикла.
1、 (Адаптивный интеллектуальный зажим):
Использует технологию автоматического центрирования для размещения и фиксации заготовки за один установ.
Оптимизированная по усилию прижимная головка с бустерной конструкцией прикладывает точное давление в расчетных точках напряжения, гарантируя надежный зажим без деформаций и обеспечивая превосходную обработку поверхности.
2、 (жесткая конструкция кузова):
Имеет специально сваренную станину с увеличенными шпинделями и направляющими по осям X и Y.
Такая конструкция обеспечивает максимальную жесткость и точность обработки, позволяя координировать движение осей для точной обработки заготовок по различным сложным траекториям.
3、 (Полностью автоматизированный журнал интеллектуальных инструментов):
Оснащен линейным 6-позиционным магазином инструментов для работы с широким диапазоном спецификаций шин.
Автоматическое устройство смены инструмента (ATC) обеспечивает полную обработку за один цикл загрузки, исключая ручную смену инструмента и непроизводительный труд.
Интеллектуальная адаптивная система автоматически выбирает инструменты в зависимости от толщины шин, выполняет первоначальную тонкую настройку и обеспечивает стабильную обработку от первой до последней детали, гарантируя неизменное качество без корректировок после обработки.
4、 (Стандартизация и совместимость):
Инструменты оснащены стандартным для всего мира конусом BT40, что обеспечивает универсальную совместимость, быструю замену и легкий поиск расходных материалов - максимальное время работы оборудования и его использование.
технический параметр
| Имя | блок | параметр | |
| Режущий наконечник | Частота вращения главного вала | Оборот/минута | 4000 |
| Мощность двигателя | Kw | 5.5 | |
| Модель держателя инструмента | BT40 | ||
| Секция подачи | Ход по оси X | мм | 250 |
| Ход оси Y | мм | 300 | |
| Питание сервопривода | KW | 2 x 1.5 | |
| Параметры инструмента (диаметр) | мм | 70 | |
| Минимальная необходимая длина пластины | мм | 150 | |
| Максимально допустимый размер листа (ширина × толщина) | мм | 200×15 | |
| Минимальный требуемый размер панели (ширина × толщина) | мм | 30×3 | |
| Общий вес | кг | 2300 | |
| Площадь участка: длина × ширина | мм | 2500×2000 | |
| Давление стравливания | Мпа | 0.5-0.9 | |
| Общая мощность источника питания | KW | 7.5 | |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.
