NCXJ-200 CNC Станок для снятия фаски с шин
основные характеристики
The Precision Arc Profiling Machine: Automated Solutions for Copper Busbar Ends
Designed for high-precision, arc-shaped cross-section profiling of copper busbar ends up to 15mm × 200mm, this machine streamlines a complex finishing process into a single, automated cycle.
1、(Adaptive Intelligent Clamping):
Utilizes automatic centering technology to locate and secure the workpiece in one setup.
A force-optimized press head with booster structure applies precise pressure at calculated stress points, guaranteeing secure clamping without distortion and delivering a superior surface finish.
2、(Rigid-Body Construction):
Features a specially welded bed with oversized spindles and guide rails on the X and Y axes.
This design maximizes machining rigidity and precision, enabling the coordinated movement of axes to accurately process workpieces along diverse, complex trajectories.
3、 (Fully Automated Smart Tool Magazine):
Equipped with a linear 6-position tool magazine to handle a wide range of busbar specifications.
The automatic tool changer (ATC) enables complete machining in a single loading cycle, eliminating manual tool changes and non-productive labor.
Its intelligent adaptive system auto-selects tools based on busbar thickness, performs initial fine-tuning, and ensures stable processing from the first part to the last—guaranteeing consistent quality without post-process adjustments.
4、 (Standardization & Compatibility):
Tools are fitted with the globally standardized BT40 taper, ensuring universal compatibility, quick changes, and easy sourcing of consumables—maximizing equipment uptime and utilization.
технический параметр
| Имя | блок | параметр | |
| Режущий наконечник | Частота вращения главного вала | Оборот/минута | 4000 |
| Мощность двигателя | Kw | 5.5 | |
| Модель держателя инструмента | BT40 | ||
| Секция подачи | Ход по оси X | мм | 250 |
| Ход оси Y | мм | 300 | |
| Питание сервопривода | KW | 2 x 1.5 | |
| Параметры инструмента (диаметр) | мм | 70 | |
| Минимальная необходимая длина пластины | мм | 150 | |
| Максимально допустимый размер листа (ширина × толщина) | мм | 200×15 | |
| Минимальный требуемый размер панели (ширина × толщина) | мм | 30×3 | |
| Общий вес | кг | 2300 | |
| Площадь участка: длина × ширина | мм | 2500×2000 | |
| Давление стравливания | Мпа | 0.5-0.9 | |
| Общая мощность источника питания | KW | 7.5 | |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.
