Обрабатывающий центр GJMX-L01 для обработки соединителей шин

The Busbar Connector Machining Center (also known as a busbar connector forming machine) is a specialized automated system for electrical manufacturing. It is primarily used for the integrated punching and shearing of busbar connectors in applications such as high/low voltage switchgear, busway systems, and substations. The machine ensures high precision and efficiency in producing connectors that meet critical conductivity and assembly requirements.

основные характеристики

1.Dedicated & Efficient Processing: Designed specifically for busbar connectors. Features manual loading, automatic positioning, and dual-clamp auto-centering (front and rear of the tool station) to minimize material waste. Capable of automatic workpiece transfer, combining punching and forming operations in a single cycle for high efficiency and precision, producing uniform parts with minimal defects.

2.Intuitive Programming: Equipped with user-friendly, embedded programming software. The interface is simple to learn and operate, allowing for automatic continuous processing after inputting just a few key workpiece parameters, with real-time execution status display.

3.Precision Drive System: The X-axis (controlling workpiece length) is driven by a servo motor with CNC control, ensuring accurate length adjustment. Critical components utilize renowned domestic and international brands for enhanced reliability and longevity.

4.User-Friendly Operation: Features a Human-Machine Interface (HMI) for simple operation, real-time monitoring of program status and equipment alarms, and convenient parameter setting.

технический параметр

ItemЕдиницаПараметр
Nominal Force
—Punching UnitKN300
—Shearing UnitKN300
—X-Axis Max. Speedm/min48
Stroke
—Punching Unitмм20
—Shearing Unitмм20
—X-Axis Travelмм1180
Operating Frequency
—Punching Unitstrokes/min65
—Shearing Unitstrokes/min65
—Hole Spacing Accuracymm/m< ±0.2
Sheet Processing Range
—Lengthмм6000 / 3000
—WidthммCustomized (130, 115, 40, etc.)
—ThicknessммCustomized (2.0, 2.5, 3.0, etc.)
Machine Footprint (L × W)мм2500 × 1800
Max. Hydraulic PressureMPa21.5
Total PowerkW6

демонстрация готовой продукции

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *