Станок для резки сердечника трансформатора
Основные компоненты
1.Одноголовочный разматыватель (гидравлически расширяющийся дорн)
2.Наклонная направляющая подачи и рампа
3.Сервоподающий станок (с сервоприводом, прецизионной системой измерения длины и позиционированием по центру)
4.Секция штамповки: Два (2) узла V-образной штамповки, каждый со специальной оснасткой. Пробивка осуществляется с помощью сервопривода; узлы фиксируются в продольном направлении и перемещаются в поперечном направлении с помощью сервомоторов. Одна (1) установка для пробивки отверстий с одним комплектом штампов. С сервоприводом и фиксированным положением. (Может обрабатывать центральные ножки, верхние и боковые спицы).
5.Секция стрижки: Два (2) блока угловых ножниц (например, 45° и 135°), каждый с сервоприводом и одним набором инструментов.
6.центрирующий конвейер
7.Блок укладки и сортировки (включая листоотделитель и пресс для укладки)
8.Приемная тележка (с 4 штабелируемыми поддонами)
9.Система регулировки ширины по всей линии (сервопривод, регулировка по центру)
10.Пневматическая система (за исключением внешнего воздушного компрессора и осушителя)
11.Электрическая система управления (включает в себя главный шкаф управления и консоль оператора с ПЛК Delta и сенсорным экраном HMI)
технический параметр
| Требования к материалам (рулон) | Допуск по ширине | ±0,1 мм |
| Высота бурта | ≤ 0,03 мм | |
| Кембер (лук) | ≤ 0,1 мм на 1000 мм (однонаправленный) | |
| Волнистость | ≤ 15 мм на любом пролете 1000 мм (высота волны ≤ 15 мм) | |
| Возможность обработки | Толщина материала | 0,18 - 0,35 мм |
| Ширина ламинирования | 40 - 400 мм | |
| Длина ламинирования | 400 - 2500 мм | |
| Диаметр перфоратора | Ø10 - Ø24 мм | |
| Положение отверстия | Регулируется двунаправленно вдоль центральной линии | |
| Смещение V-образного выреза (от центра) | ±30 мм | |
| Точность обработки | Допуск по длине | ±0,2 мм на метр |
| Допуск на угол | ±0.1° | |
| Ножницы | ≤ 0,02 мм (срок службы инструмента: около 500 000 ходов за шлифовку) | |
| Пунш Берр | ≤ 0,02 мм (ресурс инструмента: 200 000 - 300 000 ходов за шлифовку) | |
| Скорость производства | До 60 ламинирований в минуту | |
| Общая установленная мощность | Приблизительно 24 кВт | |
| Расход сжатого воздуха | 1,5 м³/мин при ≥ 0,6 МПа | |
| Источник питания | Напряжение | 380 В ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (±10%) |
| Частота | 50 Гц (±2%) | |
| Операционная среда | Температура ≤ 45°C; Относительная влажность ≤ 85% (без конденсации) | |
| Первичная сторона эксплуатации | Левая сторона (обращенная к направлению потока материала) | |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.