Станок для резки сердечника трансформатора
Main Components
1.Single-Head Decoiler (Hydraulically expanding mandrel)
2.Inclined Infeed Guide & Ramp
3.Servo Feeding Machine (Servo-driven, with precision length measuring system and center-line positioning)
4.Punching Section: Two (2) V-Notching Units, each with dedicated tooling. Punching is servo-driven; units are longitudinally fixed and transversely movable via servo motors. One (1) Hole Punching Unit, with one set of dies. Servo-driven and fixed in position. (Capable of processing center legs, top yokes, and side yokes.)
5.Shearing Section: Two (2) Angled Shear Units (e.g., 45° and 135°), each servo-driven with one set of tools.
6.Centering Outfeed Conveyor
7.Stacking and Sorting Unit (Including sheet separator and stack press)
8.Receiving Cart (With 4 stacking pallets)
9.Full-Line Width Adjustment System (Servo-driven, center-oriented adjustment)
10.Pneumatic System (Excluding external air compressor and dryer)
11.Electrical Control System (Featuring main control cabinet and operator console with Delta PLC and touch-screen HMI)
технический параметр
| Material Requirements (Coil) | Width Tolerance | ±0.1 mm |
| Burr Height | ≤ 0.03 mm | |
| Camber (Bow) | ≤ 0.1 mm per 1000 mm (unidirectional) | |
| Waviness | ≤ 15 mm over any 1000 mm span (wave height ≤ 15 mm) | |
| Processing Capability | Material Thickness | 0.18 – 0.35 mm |
| Lamination Width | 40 – 400 mm | |
| Lamination Length | 400 – 2500 mm | |
| Punch Hole Diameter | Ø10 – Ø24 mm | |
| Hole Position | Adjustable bi-directionally along the centerline | |
| V-Notch Offset (from center) | ±30 mm | |
| Processing Accuracy | Length Tolerance | ±0.2 mm per meter |
| Angle Tolerance | ±0.1° | |
| Shear Burr | ≤ 0.02 mm (Tool life: approx. 500,000 strokes per grind) | |
| Punch Burr | ≤ 0.02 mm (Tool life: 200,000 – 300,000 strokes per grind) | |
| Production Speed | Up to 60 laminations per minute | |
| Total Installed Power | Approximately 24 kW | |
| Compressed Air Consumption | 1.5 m³/min at ≥ 0.6 MPa | |
| Power Supply | Voltage | 380V AC (±10%) |
| Frequency | 50Hz (±2%) | |
| Operating Environment | Temperature ≤ 45°C; Relative Humidity ≤ 85% (non-condensing) | |
| Primary Operation Side | Left side (facing material flow direction) | |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.