RX-630 Machine à enrouler rotative tridimensionnelle
Principales caractéristiques
1. Automatisation poussée grâce à la commande PLC : L'opérateur saisit simplement le nombre de dents actives et de dents du moule d'enroulement sur le panneau de commande. Le système calcule et affiche automatiquement le nombre total de tours d'enroulement, éliminant ainsi les erreurs de calcul humaines et les imprécisions inhérentes aux méthodes manuelles traditionnelles.
2. Comptage précis des tours : Utilise un encodeur haute résolution pour un retour d'information en temps réel, ce qui permet d'obtenir une précision d'enroulement exceptionnelle de l'ordre de 0,1 tour.
3. Interface tactile conviviale : Permet de prérégler facilement le nombre de tours par couche, le nombre de couches et le nombre total de tours. L'interface affiche clairement la couche d'enroulement en cours, les tours à l'intérieur de cette couche et le nombre de tours cumulés en temps réel.
4. Guidage automatique du fil et tension constante : Le poste de bobinage haute tension est équipé d'un mécanisme de déplacement automatique du fil et d'un dispositif de tension constante. Cela garantit une disposition uniforme du fil, améliore la qualité de la bobine et réduit considérablement l'intensité du travail de l'opérateur. La broche principale est entraînée par un servomoteur pour un fonctionnement souple et silencieux.
5. Fonctionnement fiable et flexible : Les caractéristiques comprennent le sens d'enroulement réversible et une fonction de mémorisation de la mise hors tension. La machine est conçue pour une utilisation quotidienne conviviale et fiable.
paramètres techniques
| Capacité d'enroulement | 30 kVA à 630 kVA |
| Entraînement de la broche principale | Servomoteur de 5,5 kW |
| Vitesse de la broche | 0-250 tr/min (réglable en continu) |
| Vitesse nominale | 250 tr/min |
| Précision du comptage | 0,1 tour (via codeur et PLC) |
| Autres puissances motrices | Moteur inverseur : 0,75 kW Moteur de translation : 0,55 kW Moteur de réglage latéral : 0,37 kW |
| Puissance totale installée | 8 kW |
| Paramètres mécaniques et dimensionnels | |
| Méthode d'enroulement | Horizontal (pour l'enroulement continu haute et basse tension) |
| Gamme d'enroulement | Hauteur du noyau (Max/Min) : 900 mm / 400 mm Diamètre de la bobine (Max/Min) : 380 mm / 180 mm Hauteur de la bobine (Max/Min) : 500 mm / 120 mm |
| Broche principale | 86 dents |
| Hauteur de la broche par rapport au sol | 750 mm |
| Dimensions de la machine (L x L x H) | 2100 mm x 1150 mm x 1200 mm |
| Poids de la machine | Environ 1300 kg |
| Capacité de charge maximale | 1500 kg |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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