Термоусадочная трубка формовочная машина
Термоусадочная машина для шин предназначена в первую очередь для нагрева и усадки рукавов на медные и алюминиевые шины.
Машина состоит из основной рамы, системы конвейерных лент, нагревательного кожуха и электрического блока управления.
Конвейер установлен на раме, а нагревательный кожух расположен над ним. В кожухе расположены нагревательные элементы, датчики температуры и охлаждающие вентиляторы. Встроенная электрическая система управления позволяет точно регулировать температуру и скорость.
основные характеристики
Интеллектуальная система усадки: Идеальная отделка, максимальная эффективность
Добейтесь безупречного и равномерного нанесения термоусадочных трубок на шины с помощью нашей интеллектуальной системы. Созданная для совершенства и производительности, она устраняет дефекты, снижает энергопотребление и значительно повышает производительность.
1.Идеальное формирование, ноль дефектов
Интеллектуальный модуль нагрева с постоянной температурой и оптимизированной циркуляцией воздуха в воздуховодах обеспечивает полное и равномерное распределение тепла по всей площади, исключая появление холодных зон.
Гарантирует равномерную усадку на 360°, что позволяет получить гладкую, бесшовную поверхность шины без морщин, воздушных пузырей или локальной карбонизации от перегрева.
Этот высокоточный процесс формовки значительно повышает выход продукции и ее стабильность.
2.Высокая тепловая эффективность, низкие затраты
Закрытая изоляционная камера в сочетании с системой рекуперации отработанного тепла минимизирует тепловые потери, повышая эффективность использования тепла более чем на 30% по сравнению с традиционными открытыми нагревателями.
Режим регулировки мощности по требованию позволяет избежать потребления энергии вхолостую, что со временем приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов.
3.Непревзойденная производительность и время работы
Конвейерная система непрерывной подачи позволяет обрабатывать одну или несколько шин одновременно, сокращая время цикла формовки каждой единицы продукции в два раза.
Разработанный для непрерывной, стабильной работы 24/7 без частых остановок и регулировок, он увеличивает среднесуточную производственную мощность более чем на 80%, максимально повышая рентабельность ваших инвестиций.
технический параметр
| Размеры студии (ширина x высота x длина) | 1000x200x3000 мм |
| Размеры (ширина x высота x длина) | 1400x1450x6000 мм |
| Площадь оборудования | Длина зоны подачи составляет 1500 мм, зоны выпечки - 3000 мм, а зоны выгрузки - 1500 мм. |
| Диапазон температур | RT+250℃ |
| Скорость нагрева | RT+250℃ ≤30мин |
| Точность Лавина | ≤±1℃ |
| Равномерность температуры | ≤±5℃ (Примечание: Вышеуказанные показатели являются измеренными значениями, полученными при комнатной температуре +25℃ в отсутствие образцов). |
| Материал внутренней коробки | Нержавеющая сталь, толщина 1,2 мм |
| Материал наружной коробки | Толщина холодной плиты 1,5 мм |
| Материал изоляции | Хлопок с изоляцией из керамического волокна |
| Конвейерная лента | Конвейерная лента из нержавеющей стали с цепью 38 мм и сетчатой лентой из нержавеющей стали. |
| Регулируемая скорость транспортировки | (0,5-2 м/мин) с помощью преобразования частоты |
| Привод конвейера | Горизонтальный мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт |
| Впускная/выпускная перегородка | Регулируемая перегородка с диапазоном 0-200 мм |
| Толщина теплоизоляционного слоя | ≥120 мм |
| Нагреватель | Нагревательный элемент из нержавеющей стали, мощность нагрева 36 кВт |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.