Станок для пробивки и резки шин с ЧПУ (Центр обработки шин с ЧПУ)
основные характеристики
Прецизионный, с ЧПУ Siemens.
В основе нашего станка лежит операционная система с ЧПУ Siemens, разработанная для обеспечения простоты и расширенных возможностей.
Простое программирование: Интуитивно понятный ввод координат обеспечивает быструю настройку с минимальным обучением.
Прямой импорт САПР: Мгновенно генерируйте программы обработки из чертежей CAD, исключая ошибки ручного перевода.
Интегрированный пакет моделирования: Выполняйте расчеты изгибов, разворачивание и полное моделирование процесса в рамках программного обеспечения, чтобы предотвратить дорогостоящие ошибки и обеспечить правильность первой детали.
Оптимизируйте процесс перехода от САПР к реальности с помощью интеллектуального программного обеспечения.
Загружайте ваши 3D/CAD-модели непосредственно в наше интеллектуальное программное обеспечение для автоматического создания программ обработки, исключая ручное кодирование и связанные с ним ошибки. Не ограничивайтесь простым преобразованием: интегрированный пакет выполняет точные расчеты сгибания/разгибания и полное моделирование обработки до начала производства. 3D-визуальное отображение заготовки в реальном времени обеспечивает интуитивно понятный предварительный просмотр, гарантируя безупречную настройку и правильность первой детали.
Модульная библиотека штампов предлагается в двух оптимизированных конфигурациях:
Линейная установка 7+1/8+1: Линейная установка с семью (или восемью) позициями хода, а также выделенными станциями резки и тиснения.
Варианты оснастки для двойных ножниц: Выбирайте между инструментами с двойным режущим инструментом для стандартных резов и инструментами с одинарным режущим инструментом со смещением для специальных задач.
Результат: Оба обеспечивают исключительно чистые, без заусенцев резы с высокой точностью, сводя к минимуму вторичную обработку.
Создан для надежной высокоскоростной работы.
В основе оборудования лежит полностью импортный, высокоточный гидравлический блок клапанов. Такая конфигурация обеспечивает исключительную точность регулирования давления и высокую скорость реакции. В результате получилась система, рассчитанная на длительную эксплуатацию и способная выдерживать высокую частоту ударов 120-150 в минуту. Таким образом, станок отвечает жестким требованиям высокоинтенсивной и высокопроизводительной обработки шин без каких-либо компромиссов.
В гидравлической системе оборудования используются полностью импортные высокоточные клапанные узлы, обеспечивающие высокую точность регулирования давления и скорость реакции. Обеспечивая долговременную стабильную работу, оно достигает частоты ударов 120-150 циклов в минуту, что отвечает требованиям высокоинтенсивной и высокопроизводительной обработки шин.
технический параметр
| Модель | MXCJ-5022 | MXCJ-6022 | |||
| Номинальное давление | 500KN | 600KN | |||
| Система числового управления | Siemens | ||||
| Частота ударов | 80 раз в минуту | 120-150 ударов в минуту | |||
| Количество осей управления | 3 | 6 | |||
| Максимальный ход оси X | 1400 мм | ||||
| Максимальный ход оси Y | 500 мм | ||||
| Максимальный ход оси X | 1100 мм | ||||
| Номер режима | Семь дыроколов, одна вырубка, одно тиснение; или восемь дыроколов, одна вырубка. | ||||
| Точность работы станка | ±0,05 мм | ||||
| Точность расстояния до диафрагмы | ±0,2 мм | ||||
| Диапазон перфорации | Ø5-Ø32 | ||||
| Диапазон срезания | 200 мм*12 мм | ||||
| Общий вес | 4500 КГ | 6200 КГ | |||
| Мощность двигателя | 17 кВт | 20 кВт | |||
| Внешние размеры | 8500мм*3300мм*2000мм | 10500mm*2750mm*2000mm | |||
| Случайные вложения | Восемь наборов вырубных штампов: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17; один набор вырубных штампов; один набор штампов для тиснения. | ||||
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.
Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.
Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.
Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.
Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.
Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.
Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.
Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.
Вам также может понравиться
Оставить сообщение
*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.





