Станок для пробивки и резки шин с ЧПУ (Центр обработки шин с ЧПУ)

Это высокопроизводительное и высокоточное оборудование для обработки шин с компьютерным управлением (шестиосевое ЧПУ) специально разработано для полностью автоматизированной штамповки и резки медных и алюминиевых шин. Оно выполняет ключевые операции, включая штамповку, резку, снятие фаски и тиснение. Система работает без ручного вмешательства, обеспечивая высокую скорость обработки и исключительную точность. Широко используется в таких отраслях, как производство высоковольтных и низковольтных распределительных устройств, распределительных шкафов и подстанций коробчатого типа, и обеспечивает надежную работу в различных областях применения.

основные характеристики

Прецизионный, с ЧПУ Siemens.

В основе нашего станка лежит операционная система с ЧПУ Siemens, разработанная для обеспечения простоты и расширенных возможностей.

Простое программирование: Интуитивно понятный ввод координат обеспечивает быструю настройку с минимальным обучением.

Прямой импорт САПР: Мгновенно генерируйте программы обработки из чертежей CAD, исключая ошибки ручного перевода.

Интегрированный пакет моделирования: Выполняйте расчеты изгибов, разворачивание и полное моделирование процесса в рамках программного обеспечения, чтобы предотвратить дорогостоящие ошибки и обеспечить правильность первой детали.

Оптимизируйте процесс перехода от САПР к реальности с помощью интеллектуального программного обеспечения.

Загружайте ваши 3D/CAD-модели непосредственно в наше интеллектуальное программное обеспечение для автоматического создания программ обработки, исключая ручное кодирование и связанные с ним ошибки. Не ограничивайтесь простым преобразованием: интегрированный пакет выполняет точные расчеты сгибания/разгибания и полное моделирование обработки до начала производства. 3D-визуальное отображение заготовки в реальном времени обеспечивает интуитивно понятный предварительный просмотр, гарантируя безупречную настройку и правильность первой детали.

Модульная библиотека штампов предлагается в двух оптимизированных конфигурациях:

Линейная установка 7+1/8+1: Линейная установка с семью (или восемью) позициями хода, а также выделенными станциями резки и тиснения.

Варианты оснастки для двойных ножниц: Выбирайте между инструментами с двойным режущим инструментом для стандартных резов и инструментами с одинарным режущим инструментом со смещением для специальных задач.

Результат: Оба обеспечивают исключительно чистые, без заусенцев резы с высокой точностью, сводя к минимуму вторичную обработку.

Создан для надежной высокоскоростной работы.

В основе оборудования лежит полностью импортный, высокоточный гидравлический блок клапанов. Такая конфигурация обеспечивает исключительную точность регулирования давления и высокую скорость реакции. В результате получилась система, рассчитанная на длительную эксплуатацию и способная выдерживать высокую частоту ударов 120-150 в минуту. Таким образом, станок отвечает жестким требованиям высокоинтенсивной и высокопроизводительной обработки шин без каких-либо компромиссов.

В гидравлической системе оборудования используются полностью импортные высокоточные клапанные узлы, обеспечивающие высокую точность регулирования давления и скорость реакции. Обеспечивая долговременную стабильную работу, оно достигает частоты ударов 120-150 циклов в минуту, что отвечает требованиям высокоинтенсивной и высокопроизводительной обработки шин.

технический параметр

МодельMXCJ-5022MXCJ-6022
Номинальное давление500KN600KN
Система числового управленияSiemens
Частота ударов80 раз в минуту120-150 ударов в минуту
Количество осей управления36
Максимальный ход оси X1400 мм
Максимальный ход оси Y500 мм
Максимальный ход оси X1100 мм
Номер режимаСемь дыроколов, одна вырубка, одно тиснение; или восемь дыроколов, одна вырубка.
Точность работы станка±0,05 мм
Точность расстояния до диафрагмы±0,2 мм
Диапазон перфорацииØ5-Ø32
Диапазон срезания200 мм*12 мм
Общий вес4500 КГ6200 КГ
Мощность двигателя17 кВт20 кВт
Внешние размеры8500мм*3300мм*2000мм10500mm*2750mm*2000mm
Случайные вложенияВосемь наборов вырубных штампов: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17; один набор вырубных штампов; один набор штампов для тиснения.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Оборудование предназначено для производства медных и алюминиевых шин, особенно подходит для стандартных прямоугольных шин. Ширина, толщина и длина могут быть сконфигурированы или настроены в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая долгосрочную стабильную работу без перегрузок.

Стандартная конфигурация обычно включает в себя станции штамповки, резки и гибки, что обеспечивает непрерывную многоступенчатую обработку. Такая конструкция с несколькими станциями позволяет эффективно сократить время перекладки шины между различными станками, что повышает общую эффективность обработки.

Оборудование имеет высокопрочную интегральную конструкцию и стабильную гидравлическую систему, в сочетании с технологией точного позиционирования, обеспечивающей постоянное расположение отверстий, их длину и углы изгиба, что делает его идеальным для серийного непрерывного производства.

Система поддерживает индивидуальные конфигурации, включая грузоподъемность, спецификации шин, напряжение питания, режимы управления, конфигурации пресс-форм и уровни автоматизации, обеспечивая плавное согласование с реальными производственными требованиями клиентов.

Логика работы понятна, а система управления удобна для пользователя. Рядовые сотрудники могут работать самостоятельно после короткого обучения, что снижает зависимость от высококвалифицированных работников.

Оборудование разработано для непрерывной работы в промышленных условиях. При правильной эксплуатации и обслуживании оно сохраняет стабильную производительность в условиях высокой интенсивности.

Текущее техническое обслуживание включает в себя базовые проверки и периодический уход, которые не требуют больших усилий. Мы предоставляем подробные рекомендации по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего оборудования.

Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку, видеоуроки, практическое обучение и помощь с запасными частями, охватывая основные операции, сборку/разборку пресс-формы, текущее обслуживание и устранение неисправностей (включая обработку аварийных сигналов и устранение утечек в гидравлической системе), чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу вашего оборудования.

Вам также может понравиться

Оставить сообщение

*Примечание: Пожалуйста, не забудьте точно заполнить информацию и не блокируйте связь, мы свяжемся с вами как можно скорее.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *

Запланировать встречу

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение *