Machine à enrouler haute tension
Principales caractéristiques
Système d'entraînement et de contrôle du bobinage de précision
Ce système intègre une technologie d'entraînement à haut rendement et des commandes intuitives, conçues pour la précision, la fiabilité et le confort de l'opérateur dans les applications de bobinage exigeantes.
1. (Moteur-frein économe en énergie) :
Utilise un moteur de freinage dédié, combinant les fonctions d'entraînement et de maintien pour des économies d'énergie significatives en fonctionnement et en veille.
2. (Contrôle de la vitesse en continu, double VFD) :
Emploie une stratégie de “réglage de la conversion de fréquence + changement d'engrenage de conversion de fréquence”. Cette configuration à double VFD permet une régulation de la vitesse en douceur et sur une large plage, ainsi qu'un contrôle précis du couple à toutes les vitesses de fonctionnement.
3. (Couple élevé et sécurité de mise hors tension) :
Fournit un couple important à basse vitesse pour un enroulement stable des bobines lourdes ou denses. Comprend un frein de mise hors tension automatique qui bloque instantanément la pièce à travailler lors de l'arrêt, garantissant la sécurité et empêchant le déroulement.
4. (Comptage électronique intelligent) :
Équipé d'un compteur électronique à 6 chiffres qui fournit des relevés clairs et précis. Les principales caractéristiques comprennent la conservation de la mémoire hors tension et la détection automatique de la direction pour les comptages avant et arrière, ce qui élimine les erreurs de comptage manuel.
5. (Commande pratique par pédale) :
Le fonctionnement est simplifié grâce à une pédale permettant de contrôler la rotation avant/arrière. Cela permet de travailler les mains libres, de garantir des démarrages stables et de donner à l'opérateur un contrôle total sur le processus, en toute simplicité.
6. Afficheur électronique à six chiffres avec mémoire d'extinction et comptage automatique du sens de marche (avant/arrière).
7. la rotation avant et arrière est commandée par une pédale pour un fonctionnement simple et un démarrage stable.
paramètres techniques
| Numéro de modèle | RX - 1 (0.5) | RX-2(1T) | RX-3(2T) | RX-4(3T) |
| Hauteur centrale (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Diamètre du plateau de la fleur (mm) | 200 | 260 | 300 | 300 |
| Vitesse de la broche (r/min) | 0-180. | 0-180. | 0-100. | 0-80. |
| Longueur de la filière (mm) | 800 | 1200 | 1250 | 1250 |
| Charge maximale supportée (Kg) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Puissance du moteur (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Alimentation électrique | Triphasé quatre fils 380v | |||
| Mode de régulation de la vitesse | Contrôle de la vitesse à fréquence variable | |||
| Mode de comptage | Affichage des nombres à six chiffres (rotation positive et négative, comptage automatique des juges) | |||
| Composants électriques | Schneider Electric | |||
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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