Machine à enrouler haute tension
Principales caractéristiques
Precision Winding Drive & Control System
This system integrates high-efficiency drive technology with intuitive controls, designed for precision, reliability, and operator convenience in demanding winding applications.
1.(Energy-Efficient Brake Motor):
Utilizes a dedicated brake motor, combining driving and holding functions for significant energy savings during operation and standby.
2.(Dual-VFD Seamless Speed Control):
Employs a “Frequency Conversion Adjustment + Frequency Conversion Gear Change” strategy. This dual-VFD setup allows for smooth, wide-range speed regulation and precise torque control across all operating speeds.
3.(High Torque & Power-Off Safety):
Delivers substantial low-speed torque for stable winding of heavy or dense coils. Features an automatic power-off brake that instantly secures the workpiece upon shutdown, ensuring safety and preventing unwinding.
4.(Intelligent Electronic Counting):
Equipped with a 6-digit electronic counter that provides clear, accurate readouts. Key features include power-off memory retention and automatic direction sensing for both forward and reverse counts, eliminating manual tallying errors.
5.(Convenient Foot Pedal Control):
Operation is simplified via a foot switch for controlling forward/reverse rotation. This allows for hands-free operation, ensuring stable starts and giving the operator full control over the process with ease.
6. Electronic six-digit display with power-off memory and automatic direction (forward/reverse) counting.
7.Forward and reverse rotation controlled by foot switch for simple operation and stable starting.
paramètres techniques
| Numéro de modèle | RX - 1 (0.5) | RX-2(1T) | RX-3(2T) | RX-4(3T) |
| Hauteur centrale (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Diamètre du plateau de la fleur (mm) | 200 | 260 | 300 | 300 |
| Vitesse de la broche (r/min) | 0-180. | 0-180. | 0-100. | 0-80. |
| Longueur de la filière (mm) | 800 | 1200 | 1250 | 1250 |
| Charge maximale supportée (Kg) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Puissance du moteur (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Alimentation électrique | Triphasé quatre fils 380v | |||
| Mode de régulation de la vitesse | Contrôle de la vitesse à fréquence variable | |||
| Mode de comptage | Affichage des nombres à six chiffres (rotation positive et négative, comptage automatique des juges) | |||
| Composants électriques | Schneider Electric | |||
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
Vous pourriez aussi aimer
Laisser un message
*Note : Veillez à fournir des informations exactes et à débloquer la communication. Nous vous contacterons dès que possible.