NCZMXB-303-3-S (Servo à quatre axes) Machine CNC pour l'usinage des barres omnibus
NCZMXB-303-3-S (Four-axis Servo) CNC Busbar Processing Machine is equipped with a German Siemens CNC system and servo motors, enabling automatic feeding and positioning for punching, shearing, and bending.
Il permet de calculer automatiquement les angles de pliage, les courbes en Z et la longueur du matériau, ainsi que la compensation d'angle, le maintien de la pression par compensation du retour élastique et les fonctions de démarrage et d'arrêt automatiques.
Four Axis Servo CNC Busbar Processing Machine integrates three stations: punching, shearing, and bending, with the punching station employing a turret structure.
Conçue pour traiter des barres omnibus en cuivre et en aluminium de différentes spécifications, elle garantit un fonctionnement efficace. Les utilisateurs peuvent effectuer diverses tâches, notamment le cisaillement, le poinçonnage (trous ronds et oblongs), le cintrage à plat, le cintrage vertical, le gaufrage, l'aplatissement et la torsion.
Principales caractéristiques
La précision tout-en-un : Le centre de traitement des jeux de barres entièrement automatisé
Four Axis Servo CNC Busbar Processing Machine integrates punching, shearing, and bending into one seamless, automated workflow. Controlled by a PLC and servo motor system (replacing outdated relay control), it delivers unmatched stability, precision, and efficiency by eliminating manual marking and measurement entirely.
Le système comprend le positionnement dimensionnel automatique, le calcul de l'angle CNC, le calcul du pliage en Z, le calcul de la longueur du matériau et la compensation automatique de l'angle et de l'inertie. Il comprend des fonctions de maintien de la pression et de démarrage/arrêt automatique pour des résultats constants et de haute qualité.
Trois postes de travail entièrement indépendants (poinçonnage, cisaillage, pliage) fonctionnent simultanément, ce qui augmente considérablement la productivité globale.
(Station de tonte) : Une structure à deux colonnes avec un bord de cisaillement de précision produit des coupes nettes et sans déchets, éliminant les bavures et les coins affaissés.
(Station de poinçonnage) : Elle est équipée d'une tourelle rotative robuste à 4/6/8 positions, au choix du client. Usinée à partir d'une seule pièce intégrale, elle garantit un alignement absolu entre les matrices supérieures et inférieures, maximisant ainsi la concentricité des matrices et leur durée de vie.
(Station de pliage) : Elle offre des configurations ouvertes et fermées pour une flexibilité maximale. Deux postes de travail véritablement indépendants permettent des opérations de pliage polyvalentes.
Construit pour durer, le réservoir d'huile hydraulique est fabriqué à partir de plaques d'acier soudées de 3 mm d'épaisseur et traitées par phosphatation, ce qui garantit des performances stables à long terme, sans dégradation.
paramètres techniques
| Pression nominale | 300 kN pour le pliage et le poinçonnage, 400 kN pour le cisaillement |
| Dimension de coupe maximale | 12×160mm |
| Précision du positionnement du servo de coupe | ±0,1 mm |
| Longueur de positionnement du servo | 0-1000mm (personnalisable selon les besoins du client) |
| Plage de poinçonnage | Φ4.3～25mm |
| Précision du positionnement du servo de poinçonnage | ±0,1 mm |
| Longueur de positionnement du servo de poinçonnage | 0-1000mm (personnalisable selon les besoins du client) |
| Largeur de positionnement du servo de poinçonnage | 0-1000mm (personnalisable selon les besoins du client) |
| Taille maximale de traitement pour un coude plat | 12×160mm |
| Taille maximale d'usinage pour un coude vertical | 8×80mm |
| Précision du positionnement du servo de cintrage | ±0,1 mm |
| Longueur de positionnement du servo de cintrage | 0-1000mm (personnalisable selon les besoins du client) |
| Dimensions de l'établi | 1450mm × 1250mm |
| Dimensions de la machine | 2000mm × 1550mm × 1300mm |
| Poids de la machine | 1800g |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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