Matrices de poinçonnage
High Processing Accuracy
The mold is made of high-quality steel, featuring high precision and excellent wear resistance. It can ensure the consistency of the dimensions for the punching, shearing and bending of the busbar.
Long Service Life
Les matériaux des moules subissent un traitement thermique, ce qui leur confère une grande dureté et une forte résistance aux chocs. Ils peuvent être utilisés de manière stable pendant une longue période, ce qui réduit la fréquence de remplacement.
High Processing Efficiency
La structure du moule est bien conçue, ce qui permet d'achever rapidement les processus de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
Safe and Reliable Operation
Precise die positioning effectively prevents processing errors and operational risks, enhancing overall operational safety.
High Versatility
Les moules peuvent être remplacés en fonction des différentes spécifications des barres omnibus en cuivre ou en aluminium pour répondre à divers besoins de traitement, avec une large gamme d'applications.
Superior Bending Precision
The bending die design is optimized, enabling various angles and shapes. This results in precise forming with minimal springback.
Easy Maintenance
La structure du moule est simple, l'installation et le démontage sont aisés, ce qui facilite la maintenance et l'entretien quotidiens.
Enhanced Product Quality
Le traitement des moules est stable, ce qui réduit considérablement les défauts tels que les bavures et les déformations, et améliore la qualité globale des barres omnibus.
présentation des produits finis
Principales caractéristiques
1.Guaranteed Precision: How Our Molds Deliver Unwavering Accuracy
Precision is engineered into every mold. Fabricated from premium-grade tool steel, our dies are machined to exceptional tolerances and treated for superior wear resistance. This material and manufacturing commitment directly translates to unmatched dimensional consistency in every punching, shearing, and bending operation, ensuring your busbars meet the most stringent specifications—batch after batch.
2.Durability Through Advanced Metallurgy
Core Process: All critical mold components undergo precision heat treatment.
Key Properties: This process develops a microstructure that delivers high surface hardness combined with excellent toughness and impact resistance.
Operational Benefit: The result is a mold that maintains its integrity over an extended service life, providing reliable performance and reducing the total cost of ownership through fewer changeovers.
3.Optimized Design for Maximum Productivity
The high processing efficiency is a direct result of purpose-driven mold design. Every aspect, from the guiding mechanisms to the cutting geometry, is optimized to minimize non-productive time. This allows for faster cyclingbetween punching, shearing, and bending operations, leading to a significant increase in overall equipment effectiveness (OEE).
4.Engineered for Safety: Precision That Protects
Safety is integral to our design. The precise positioning and secure locking of the dieseffectively eliminate misalignment during operation. This critical feature prevents processing errors and mitigates operational risks, thereby ensuring enhanced safety for both personnel and equipment throughout the production cycle.
5.One Tooling System, Unlimited Configurations
Adapt to any job with unmatched flexibility. Our modular mold system allows for quick and tool-less replacement of components, enabling seamless switching between different specifications of copper or aluminum busbars. This design eliminates the need for dedicated, single-purpose tooling, dramatically broadening your application range and empowering you to meet diverse customer demands with a single investment.
6.Precision Beyond the Bend: Consistent Angles, Zero Guesswork
Achieve flawless bends, every time. Our optimized bending die geometry is engineered to deliver a wide range of precise angles and complex shapes. This advanced design actively controls material flow and stress distribution, resulting in highly accurate forming with minimal springback. Eliminate rework and ensure perfect fit-up with predictable, repeatable results.
7.Service-Friendly Engineering
Ease of maintenance is a core design principle. The modular and simplified mold construction eliminates unnecessary complexity. Combined with standardized connections and accessible components, this enables quick and convenient installation, disassembly, and reassembly. The result is facilitated daily maintenance and upkeep, lowering the total cost of ownership by minimizing labor hours and technical skill requirements for servicing.
8.From Precision Tooling to Premium Products
Enhanced end-product quality is the direct outcome of our mold’s performance. Stable and repeatable processing minimizes variation and defects—most notably burrs and unwanted deformations. By delivering such consistent forming accuracy, our molds play a critical role in elevating the overall finish, structural integrity, and assembly fit of the busbars, directly contributing to higher customer satisfaction.
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
Vous pourriez aussi aimer
Laisser un message
*Note : Veillez à fournir des informations exactes et à débloquer la communication. Nous vous contacterons dès que possible.