Machine à poinçonner et à cisailler les barres d'acier CNC (Centre de traitement des barres d'acier CNC)
Principales caractéristiques
Précision, avec Siemens CNC.
Notre machine est équipée d'un système d'exploitation CNC Siemens, conçu à la fois pour sa simplicité et ses capacités avancées.
Programmation facile "Point & Go" : La saisie intuitive des coordonnées permet une installation rapide avec un minimum de formation.
Importation directe de la CAO : Générez instantanément des programmes d'usinage à partir de vos dessins CAO, en éliminant les erreurs de traduction manuelle.
Suite de simulation intégrée : Effectuez des calculs de pliage, de dépliage et de simulation de processus complet dans le logiciel afin d'éviter des erreurs coûteuses et de garantir l'exactitude de la première pièce.
Rationaliser le passage de la CAO à la réalité grâce à des logiciels intelligents.
Chargez vos modèles 3D/CAD directement dans notre logiciel intelligent pour générer automatiquement des programmes d'usinage, éliminant ainsi le codage manuel et les erreurs qui y sont associées. Allez au-delà de la conversion de base : la suite intégrée effectue des calculs précis de pliage/dépliage et des simulations d'usinage complètes avant le début de la production. L'affichage 3D en temps réel de la pièce à usiner fournit un aperçu intuitif, garantissant une configuration sans faille et l'exactitude de la première pièce.
La bibliothèque de matrices modulaires est proposée en deux configurations optimisées :
Configuration linéaire 7+1/8+1 : Un dispositif linéaire avec sept (ou huit) positions de course et des stations de découpe et de gaufrage dédiées.
Options d'outillage à double cisaillement : Choisissez entre des outils de cisaillement à double tranchant pour les coupes standard ou des outils de cisaillement décalé à simple tranchant pour les applications spécialisées.
Résultat : Les deux machines offrent des coupes exceptionnellement nettes, sans bavures et d'une grande précision, ce qui minimise la finition secondaire.
Conçu pour des performances fiables à grande vitesse.
Au cœur de l'équipement se trouve un bloc de vannes hydrauliques de haute précision entièrement importé. Cette configuration haut de gamme offre une précision de contrôle de la pression exceptionnelle et une vitesse de réponse rapide. Le résultat est un système conçu pour une fiabilité durable, capable de supporter une fréquence de frappe élevée de 120 à 150 coups par minute. La machine répond ainsi sans compromis aux exigences rigoureuses du traitement des barres omnibus à haute intensité et à haut rendement.
Le système hydraulique de l'équipement incorpore des assemblages de valves de haute précision entièrement importés, permettant une précision de contrôle de la pression et une vitesse de réponse supérieures. Tout en assurant un fonctionnement stable à long terme, il atteint une fréquence de frappe de 120 à 150 cycles par minute, répondant ainsi aux exigences d'un traitement des barres omnibus à haute intensité et à haut rendement.
paramètres techniques
| Modèle | MXCJ-5022 | MXCJ-6022 | |||
| Pression nominale | 500KN | 600KN | |||
| Système de commande numérique | Siemens | ||||
| Fréquence des grèves | 80 fois par minute | 120-150 battements par minute | |||
| Comptage des axes de contrôle | 3 | 6 | |||
| Course maximale de l'axe X | 1400mm | ||||
| Course maximale de l'axe Y | 500mm | ||||
| Course maximale de l'axe X | 1100mm | ||||
| Numéro de mode | Sept poinçons, une coupe, un gaufrage ; ou huit poinçons, une coupe. | ||||
| Précision du fonctionnement de la machine-outil | ±0,05 mm | ||||
| Précision de la distance d'ouverture | ±0,2 mm | ||||
| Plage de poinçonnage | Ø5-Ø32 | ||||
| Plage de cisaillement | 200mm*12mm | ||||
| Poids total | 4500KG | 6200KG | |||
| Puissance du moteur | 17kw | 20kw | |||
| Dimensions extérieures | 8500mm*3300mm*2000mm | 10500mm*2750mm*2000mm | |||
| Pièces jointes aléatoires | Huit jeux de poinçons : φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17 ; un jeu de poinçons de cisaillement ; un jeu de poinçons de gaufrage. | ||||
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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