MX JP160/260 Machine à niveler les barres d'armature
This machine is mainly used for straightening/leveling copper and aluminum busbars that have become bent during transportation or processing.
The process ensures no damage to the busbar surface, resulting in a flat, smooth, and aesthetic finish.
Principales caractéristiques
13-Roller Busbar Leveling Machine: Fast, Efficient, and Engineered for Longevity
This 13-roller leveling machine is engineered for high-speed, efficient straightening of busbars. It features simple, convenient operation and is designed for seamless integration into busbar processing lines to enhance overall workflow productivity.
1、Curvature Compensation Technology: Unlike traditional roller levelers, our machine incorporates advanced curvature compensation technology. This innovation significantly reduces workpiece skidding, ensures more rational force distribution during the leveling process, and results in a superior finish.
2、Exceptional Energy Efficiency: The optimized force application saves over 50% in power consumption compared to conventional models, dramatically lowering your operational costs.
3、Built to Last: The efficient force distribution and reduced mechanical stress greatly extend the overall service life of the machine, ensuring a better return on your investment.
paramètres techniques
| Numéro de modèle | MXJP-160 | MXJP-260 |
| Dimensions de l'ensemble de la machine (longueur * largeur * hauteur) | 1250 * 800 * 1150 | 1350 * 1000 * 1250 |
| Poids de la machine | 700 kg | 1000kg |
| Puissance du moteur | 3kw | 4kw |
| Inégalité | < 1 mm/m | < 1 mm/m |
| Largeur maximale usinée | 160 mm | 260mm |
| Épaisseur maximale d'usinage | 12 mm | 16 mm |
| Vitesse de la ligne du rouleau égalisateur Vitesse | 30 m/min | 30 m/min |
| Vitesse du rouleau | 100 RPM | 100 RPM |
| Calibrage du diamètre du rouleau | 80mm | 100mm |
| Nombre de rouleaux de nivellement | 13 | 13 |
| Exigences relatives au traitement des rouleaux : traitement thermique, trempe HB220-250, rectification cylindrique, finition 0,8, dépôt électrolytique de chrome dur. | ||
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
Vous pourriez aussi aimer
Laisser un message
*Note : Veillez à fournir des informations exactes et à débloquer la communication. Nous vous contacterons dès que possible.