Machine de formage de gaines thermorétractables
La machine de thermorétraction pour barres omnibus est principalement conçue pour chauffer et rétracter des manchons sur des barres omnibus en cuivre et en aluminium.
La machine se compose d'un châssis principal, d'un système de bande transporteuse, d'une hotte chauffante et d'une unité de commande électrique.
Le convoyeur est monté sur le châssis, la hotte chauffante étant placée au-dessus. La hotte abrite les éléments chauffants, les capteurs de température et les ventilateurs de refroidissement. Le système de commande électrique intégré permet un réglage précis de la température et de la vitesse.
Principales caractéristiques
Le système de rétraction intelligent : Finition parfaite, efficacité maximale
Notre système intelligent permet d'obtenir une application parfaite et cohérente des gaines thermorétractables sur les barres omnibus. Conçu pour la perfection et la productivité, il élimine les défauts, réduit la consommation d'énergie et augmente considérablement le rendement.
1. formation parfaite, zéro défaut
Un module de chauffage intelligent à température constante avec une circulation optimisée des conduits assure une distribution complète et uniforme de la chaleur sur toute la surface, éliminant ainsi les points froids.
Garantit un rétrécissement uniforme à 360°, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et sans couture sur le jeu de barres, sans plis, bulles d'air ou carbonisation localisée due à la surchauffe.
Ce processus de moulage de haute précision améliore considérablement le rendement et l'homogénéité des produits.
2. efficacité thermique élevée, coûts réduits
Une chambre d'isolation fermée associée à un système de récupération de la chaleur perdue minimise les pertes thermiques, améliorant l'efficacité de l'utilisation de la chaleur de plus de 30% par rapport aux chauffages ouverts traditionnels.
Le mode d'ajustement de la puissance à la demande permet d'éviter la consommation d'énergie au ralenti, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation au fil du temps.
3. une productivité et une disponibilité inégalées
Le système de convoyeur à alimentation continue permet de traiter simultanément une ou plusieurs barres omnibus, ce qui réduit de moitié le temps de cycle de formage par unité.
Conçu pour un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans arrêts ou ajustements fréquents, il augmente la capacité de production quotidienne moyenne de plus de 80%, maximisant ainsi votre retour sur investissement.
paramètres techniques
| Dimensions du studio (largeur x hauteur x longueur) | 1000x200x3000mm |
| Dimensions (largeur x hauteur x longueur) | 1400x1450x6000mm |
| Zone d'équipement | La zone d'alimentation mesure 1500 mm de long, la zone de cuisson 3000 mm et la zone de décharge 1500 mm. |
| Plage de température | RT+250℃ |
| Taux de chauffage | RT+250℃ ≤30min |
| Précision de Lavin | ≤±1℃ |
| Uniformité de la température | ≤±5℃(Note : Les indicateurs de performance ci-dessus sont des valeurs mesurées obtenues à une température ambiante de +25℃ en l'absence d'échantillons). |
| Matériau de la boîte intérieure | Acier inoxydable, épaisseur 1,2 mm |
| Matériau de la boîte extérieure | Épaisseur de la tôle froide : 1,5 mm |
| Matériau d'isolation | Isolation en fibre céramique Coton |
| Bande transporteuse | Bande transporteuse en acier inoxydable avec chaîne de 38 mm et bande à mailles en acier inoxydable. |
| Vitesse de transport réglable | (0,5-2 m/min) par conversion de fréquence |
| Entraînement du convoyeur | Moteur réducteur de vitesse horizontal 0,37kw |
| Déflecteur d'entrée/sortie | Déflecteur réglable de 0 à 200 mm |
| Epaisseur de la couche d'isolation thermique | ≥120mm |
| Chauffage | Élément chauffant en acier inoxydable, puissance de chauffage 36 kW |
FAQ
L'équipement est principalement conçu pour la fabrication de barres omnibus en cuivre et en aluminium, et convient particulièrement aux barres omnibus rectangulaires standard. La largeur, l'épaisseur et la longueur de traitement peuvent être configurées ou personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme sans surcharge.
La configuration standard comprend généralement des stations de poinçonnage, de cisaillement et de pliage, ce qui permet un traitement continu en plusieurs étapes. Cette conception multi-stations réduit efficacement le temps de rotation du jeu de barres entre les différentes machines, améliorant ainsi l'efficacité globale du traitement.
L'équipement est doté d'une structure intégrale à haute rigidité et d'un système hydraulique stable, combinés à une technologie de positionnement précis pour garantir des positions de trou, des longueurs et des angles de pliage cohérents, ce qui en fait un outil idéal pour la production continue par lots.
Le système prend en charge des configurations personnalisées, notamment la capacité de tonnage, les spécifications des barres omnibus, la tension d'alimentation, les modes de contrôle, les configurations des moules et les niveaux d'automatisation, ce qui garantit un alignement sans faille sur les exigences de production réelles des clients.
La logique opérationnelle est claire et le système de contrôle est convivial. Les employés ordinaires peuvent fonctionner de manière autonome après une brève formation, ce qui réduit la dépendance à l'égard des travailleurs hautement qualifiés.
L'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, il maintient des performances stables dans des conditions de haute intensité.
L'entretien de routine comprend principalement des inspections de base et des travaux d'entretien périodiques, qui sont peu complexes. Nous fournissons des conseils d'entretien détaillés pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre équipement.
Nous fournissons une assistance technique à distance, des didacticiels vidéo, une formation pratique et une assistance en pièces détachées, couvrant les opérations de base, le montage/démontage des moules, l'entretien de routine et le dépannage (y compris le traitement des alarmes et la résolution des fuites hydrauliques) afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de votre équipement.
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