Bobinadora de láminas
características principales
Bobinadora de láminas avanzada: Precisión, automatización y fiabilidad
Esta bobinadora de láminas de alto rendimiento integra tecnología punta para ofrecer una precisión, automatización y fiabilidad operativa sin precedentes para la exigente producción de bobinas. Resumiendo los puntos fuertes de productos similares de todo el mundo y adaptada a las necesidades reales de producción, representa un nivel líder de destreza en la fabricación nacional.
Toda la máquina está controlada por un avanzado sistema PLC, que consigue un alto nivel de automatización. Esto garantiza un funcionamiento sencillo y altamente fiable, minimizando la intervención del operario y maximizando la consistencia.
1、 (Alineación y alimentación de precisión):
Utiliza corrección de desviación fotoeléctrica-hidráulica con ajuste manual/automático de la posición de la lámina para una alineación más cómoda y fiable.
El cabezal de descarga emplea un mecanismo hidráulico de expansión/contracción que facilita el manejo y ahorra mano de obra.
2、(Control de tensión inteligente):
Incorpora una avanzada tecnología de control vectorial de la tensión para tensar la lámina con precisión.
El control cuantitativo de la tensión mantiene la tensión de bobinado deseada durante los ciclos de bobinado, parada y desbobinado, garantizando bobinas apretadas y uniformes.
Equipada con dispositivos avanzados como un eje de inflado y un embrague de polvo magnético para un apriete preciso del papel intercalado. El ajuste de la tensión y la fuerza de inflado es cómodo y rápido.
3、 (Mecanismos de automatización de alta precisión):
Un mecanismo de soldadura automática y un mecanismo de cizalla rodante se accionan mediante husillos de bolas y guías lineales, lo que garantiza la precisión y la vida útil del equipo a largo plazo.
El innovador diseño integral del bastidor oscilante resuelve eficazmente problemas habituales como la insuficiencia de vueltas de bobina y la histéresis de corrección, mejorando la estabilidad del proceso.
parámetros técnicos
| Número de modelo | BRJ-300 | BRJ-600 | BRJ-800 | BRJ-1400 |
| Ancho de la cinta | 300 mm | 600 mm | 800 mm | 1400 mm |
| Diámetro exterior máximo de la bobina | 500 mm | 700 mm | 850 mm | 1000 mm |
| Grosor de la lámina | 0,2 1,5 mm | 0,2 2,0 mm | 0,2 2,0 mm | 0,2 2,2 mm |
| Velocidad de bobinado | 0-70r/min | 0-70r/min | 0-30r/min | 0-16r/min |
| Precisión de la desviación automática de la lámina | + / - 0,5 mm | + / - 0,5 mm | + / - 0,5 mm | + / - 0,5 mm |
| Fuerza máxima de apriete | 0,2 KN | 0,2 KN | 0,4 KN | 1,2 KN |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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