Máquina achaflanadora de barras colectoras CNC NCXJ-200
características principales
La perfiladora de arco de precisión: Soluciones automatizadas para extremos de barras colectoras de cobre
Diseñada para el perfilado de alta precisión de secciones transversales en forma de arco de extremos de barras colectoras de cobre de hasta 15 mm × 200 mm, esta máquina racionaliza un complejo proceso de acabado en un único ciclo automatizado.
1、(Sujeción Inteligente Adaptativa):
Utiliza tecnología de centrado automático para localizar y fijar la pieza de trabajo en una sola configuración.
Un cabezal de prensado de fuerza optimizada con estructura de refuerzo aplica una presión precisa en los puntos de tensión calculados, garantizando una sujeción segura sin distorsión y proporcionando un acabado de superficie superior.
2、(Construcción de cuerpo rígido):
Dispone de una bancada especialmente soldada con husillos sobredimensionados y carriles guía en los ejes X e Y.
Este diseño maximiza la rigidez y la precisión del mecanizado, permitiendo el movimiento coordinado de los ejes para procesar con precisión piezas de trabajo a lo largo de trayectorias diversas y complejas.
3、 (Almacén inteligente de herramientas totalmente automatizado):
Equipada con un almacén lineal de herramientas de 6 posiciones para manejar una amplia gama de especificaciones de barras colectoras.
El cambiador automático de herramientas (ATC) permite el mecanizado completo en un solo ciclo de carga, eliminando los cambios manuales de herramientas y la mano de obra no productiva.
Su sistema adaptativo inteligente selecciona automáticamente las herramientas en función del grosor de la barra colectora, realiza el ajuste fino inicial y garantiza un procesamiento estable desde la primera pieza hasta la última, asegurando una calidad constante sin necesidad de ajustes posteriores al proceso.
4、 (Normalización y compatibilidad):
Las herramientas están equipadas con el cono BT40 estandarizado en todo el mundo, lo que garantiza la compatibilidad universal, los cambios rápidos y la facilidad de aprovisionamiento de consumibles, maximizando el tiempo de actividad y la utilización de los equipos.
parámetros técnicos
| Nombre | unidad | parámetro | |
| Punta de corte | Velocidad del eje principal | Giro/Minuto | 4000 |
| Potencia del motor | Kw | 5.5 | |
| Modelo de portaherramientas | BT40 | ||
| Sección de alimentación | Recorrido del eje X | mm | 250 |
| Recorrido del eje Y | mm | 300 | |
| Servoalimentación | KW | 2 x 1.5 | |
| Parámetro de la herramienta (diámetro) | mm | 70 | |
| Longitud mínima requerida de la placa | mm | 150 | |
| Placa máxima admisible (anchura × grosor) | mm | 200×15 | |
| Tamaño mínimo requerido del panel (anchura × grosor) | mm | 30×3 | |
| Peso total | Kg | 2300 | |
| Superficie del lugar de acogida: longitud × anchura | mm | 2500×2000 | |
| Presión de purga | Mpa | 0.5-0.9 | |
| Potencia total de la fuente de alimentación | KW | 7.5 | |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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