Máquina dobladora de barras colectoras de doble extremo
características principales
1. Máquina dobladora de barras conductoras de doble extremo: Operación de doble extremo de alta eficiencia, productividad duplicada
Las unidades de plegado dobles adoptan un raíl de deslizamiento lineal de cuatro columnas de alta precisión y una estructura de doble bastidor. Los largueros superior e inferior están instalados vertical y paralelamente, lo que garantiza la planitud de la matriz y una mayor precisión de plegado. Las dos unidades funcionan de forma independiente, lo que permite el plegado simultáneo de ambos extremos de una pieza en un ciclo sin necesidad de reposicionamiento. Esto aumenta la eficiencia en más de 30% en comparación con las máquinas de un solo extremo, con un tiempo de ciclo de plegado único de ≤10 segundos. Admite el procesamiento de varias piezas simultáneamente y el funcionamiento cíclico, lo que reduce significativamente los pasos del proceso y la mano de obra, por lo que es ideal para la producción por lotes.
2. Precisión y estabilidad excepcionales
La máquina dobladora de barras colectoras de doble extremo está equipada con un sistema hidráulico de doble cilindro, de acción ascendente y presión ajustable continua, acoplado con cilindros de aceite de alto tonelaje y sellos importados, lo que garantiza una salida de presión estable y sin fluctuaciones. La precisión de plegado puede alcanzar ±0,1 mm, con una precisión de posicionamiento repetido ≤0,1 mm.
3. Construcción robusta y duradera
Todo el bastidor soldado está templado para aliviar la tensión. Cuatro columnas guía soportan las unidades de plegado, aseguradas por tuercas de alta resistencia para evitar la deformación durante el uso a largo plazo. Una cuña ajustable combinada con una estructura de sincronización mecánica proporciona compensación en tiempo real de las desviaciones de holgura.
4. Fácil manejo y mantenimiento
En los modelos convencionales, se puede formar a los operarios habituales para que trabajen de forma autónoma en un solo día. Admite varios modos de funcionamiento, como jog, automático y continuo. El ruido de funcionamiento es ≤60 dB, por lo que cumple las normas de higiene industrial.
La mayoría de las matrices de la máquina dobladora de barras colectoras de doble extremo son de una sola pieza, robustas, duraderas y fáciles de sustituir.
5. Seguridad integral y gran adaptabilidad
Incorpora funciones de seguridad como la parada de emergencia y la parada y continuación. Dispone de estructuras de protección completas para minimizar los riesgos operativos.
6. Amplia compatibilidad de materiales y especificaciones
Adecuado para materiales de barras colectoras como el cobre y el aluminio. La gama de procesamiento abarca especificaciones de 3×30 mm a 6×260 mm, satisfaciendo las necesidades de aplicaciones tales como armarios de control de ascensores, chasis y armarios, y sistemas de vías colectoras.
parámetros técnicos
| Artículo | Unidad | Parámetro |
| Máx. Fuerza de flexión | kN | 500 |
| Máx. Anchura de plegado | mm | 300 |
| Máx. Espesor de flexión | mm | 8 |
| Tamaño de la mesa de trabajo (L×A×H) | mm | 4000 × 600 × 1200 |
| Potencia del motor principal | kW | 5.5 |
| Peso de la máquina | kg | 1100 |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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