GJMX-L01 Bearbeitungszentrum für Stromschienenverbinder
Hauptmerkmale
1.Dedicated & Efficient Processing: Designed specifically for busbar connectors. Features manual loading, automatic positioning, and dual-clamp auto-centering (front and rear of the tool station) to minimize material waste. Capable of automatic workpiece transfer, combining punching and forming operations in a single cycle for high efficiency and precision, producing uniform parts with minimal defects.
2.Intuitive Programming: Equipped with user-friendly, embedded programming software. The interface is simple to learn and operate, allowing for automatic continuous processing after inputting just a few key workpiece parameters, with real-time execution status display.
3.Precision Drive System: The X-axis (controlling workpiece length) is driven by a servo motor with CNC control, ensuring accurate length adjustment. Critical components utilize renowned domestic and international brands for enhanced reliability and longevity.
4.User-Friendly Operation: Features a Human-Machine Interface (HMI) for simple operation, real-time monitoring of program status and equipment alarms, and convenient parameter setting.
technische Parameter
| Item | Einheit | Parameter |
| Nominal Force | ||
| —Punching Unit | KN | 300 |
| —Shearing Unit | KN | 300 |
| —X-Axis Max. Speed | m/min | 48 |
| Stroke | ||
| —Punching Unit | mm | 20 |
| —Shearing Unit | mm | 20 |
| —X-Axis Travel | mm | 1180 |
| Operating Frequency | ||
| —Punching Unit | strokes/min | 65 |
| —Shearing Unit | strokes/min | 65 |
| —Hole Spacing Accuracy | mm/m | < ±0.2 |
| Sheet Processing Range | ||
| —Length | mm | 6000 / 3000 |
| —Width | mm | Customized (130, 115, 40, etc.) |
| —Thickness | mm | Customized (2.0, 2.5, 3.0, etc.) |
| Machine Footprint (L × W) | mm | 2500 × 1800 |
| Max. Hydraulic Pressure | MPa | 21.5 |
| Total Power | kW | 6 |
Anzeige des fertigen Produkts
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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