Doppelend-Sammelschienen-Biegemaschine
Hauptmerkmale
1. Dual-End Busbar Bending Machine: High-Efficiency Dual-End Operation, Doubled Productivity
The dual bending units adopt a high-precision four-column linear slide rail and a dual-frame structure. The upper and lower beams are installed vertically and parallel, ensuring die flatness and higher bending accuracy. The two units operate independently, allowing simultaneous bending on both ends of a workpiece in one cycle without repositioning. This increases efficiency by over 30% compared to single-end machines, with a single bending cycle time of ≤10 seconds. It supports processing multiple pieces simultaneously and cyclic operation, significantly reducing process steps and manual labor, making it ideal for batch production.
2. Outstanding Precision and Stability
Dual-End Busbar Bending Machine is equipped with a dual-cylinder, upward-acting, stepless pressure-adjustable hydraulic system, coupled with high-tonnage oil cylinders and imported seals, ensuring stable and fluctuation-free pressure output. Bending accuracy can reach ±0.1mm, with repeat positioning accuracy ≤0.1mm.
3. Robust and Durable Construction
The overall welded frame is tempered for stress relief. Four guide columns support the bending units, secured by high-strength nuts to prevent deformation during long-term use. An adjustable wedge combined with a mechanical synchronization structure provides real-time compensation for clearance deviations.
4. User-Friendly Operation and Easy Maintenance
For mainstream models, regular operators can be trained to operate independently within one day. Supports multiple modes including jog, automatic, and continuous operation. Operating noise is ≤60 dB, complying with industrial hygiene standards.
Most dies of the Dual-End Busbar Bending Machine are single-piece formed, robust, durable, and easy to replace.
5. Comprehensive Safety and Strong Adaptability
Features safety functions such as emergency stop and stop-and-continue. Complete protective structures are in place to minimize operational risks.
6. Wide Material and Specification Compatibility
Suitable for busbar materials like copper and aluminum. The processing range covers specifications from 3×30mm to 6×260mm, meeting the needs of applications such as elevator control cabinets, chassis & cabinets, and busway systems.
technische Parameter
| Item | Einheit | Parameter |
| Max. Bending Force | kN | 500 |
| Max. Bending Width | mm | 300 |
| Max. Bending Thickness | mm | 8 |
| Work Table Size (L×W×H) | mm | 4000 × 600 × 1200 |
| Main Motor Power | kW | 5.5 |
| Machine Weight | kg | 1100 |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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