Folienwickelmaschine

The Foil Winding Machine is specialized equipment for winding transformers. The foil material passes through the unwinding device into the guide rollers, then through the crimping/deburring unit and the shearing unit, before reaching the winding mandrel.The interlayer insulation feeder is installed behind the main winding shaft. The insulation is wound onto the mandrel after being cut by the shearing blade.

Hauptmerkmale

Advanced Foil Winding Machine: Precision, Automation, and Reliability


This high-performance foil winding machine integrates cutting-edge technology to deliver unparalleled precision, automation, and operational reliability for demanding coil production. Summarizing the strengths of global similar products and tailored to actual production needs, it represents a leading level of domestic manufacturing prowess.
The entire machine is controlled by an advanced PLC system, achieving a high level of automation. This ensures operation is both simple and highly reliable, minimizing operator intervention and maximizing consistency.

1、 (Precision Alignment & Feeding):

Utilizes photoelectric-hydraulic deviation correction with manual/automatic foil position adjustment for more convenient and reliable alignment.

The discharge head employs a hydraulic expansion/contraction mechanism, making operation easy and labor-saving.

2、(Intelligent Tension Control):

Features advanced tension vector control technology to precisely tighten the foil.

Quantitative tension control maintains the desired winding tension during winding, stopping, and unwinding cycles, ensuring tight, uniform coils.

Equipped with advanced devices like an inflating shaft and magnetic powder clutch for precise interlayer paper tightening. Adjustment of tension and inflating force is convenient and rapid.

3、 (High-Precision Automation Mechanisms):

An automatic welding mechanism and a rolling shear mechanism are driven by ball screws and linear guide rails, guaranteeing long-term equipment accuracy and service life.

The innovative integral swinging frame design effectively solves common issues such as insufficient coil turns and correction hysteresis, enhancing process stability.

technische Parameter

ModellnummerBRJ-300BRJ-600BRJ-800BRJ-1400
Breite des Spulenfolienbandes300mm600mm800mm1400mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule500mm700mm850mm1000mm
Dicke der Folie0,2 1,5 mm0,2 2,0 mm0,2 2,0 mm0,2 2,2 mm
Wickelgeschwindigkeit0-70r/min0-70r/min0-30r/min0-16r/min
Präzision der automatischen Folienumlenkung+ / - 0,5 mm+ / - 0,5 mm+ / - 0,5 mm+ / - 0,5 mm
Maximale Stoßanzugskraft0,2 KN0,2 KN0,4 KN1.2 KN

FAQ

Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.

Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.

Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.

Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.

Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.

Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.

Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.

Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.

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