RX-630 Dreidimensionale Rotationswickelmaschine
Hauptmerkmale
1. Hohe Automatisierung mit PLC-Steuerung: Der Bediener gibt einfach die Anzahl der aktiven Zähne und der Zähne der Wickelform auf dem Bedienfeld ein. Das System berechnet automatisch die Gesamtzahl der Windungen und zeigt sie an, wodurch menschliche Berechnungsfehler und Ungenauigkeiten bei der Zählung der Windungen, die bei herkömmlichen manuellen Methoden auftreten, vermieden werden.
2. Präzise Windungszählung: Verwendet einen hochauflösenden Encoder für Echtzeit-Feedback und erreicht eine außergewöhnliche Wickelgenauigkeit von bis zu 0,1 Umdrehungen.
3. Benutzerfreundliche Touchscreen-Schnittstelle: Ermöglicht eine einfache Voreinstellung der Windungen pro Lage, der Anzahl der Lagen und der Gesamtwindungen. Die Schnittstelle zeigt deutlich die aktuelle Wicklungslage, die Windungen innerhalb dieser Lage und die kumulative Windungszahl in Echtzeit an.
4. Automatische Drahtführung & Konstantspannung: Die Hochspannungsspulen-Wickelstation ist mit einem automatischen Drahtführungsmechanismus und einer Vorrichtung für konstante Spannung ausgestattet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Drahtlage, verbessert die Spulenqualität und reduziert die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich. Die Hauptspindel wird von einem Servomotor angetrieben, der für einen reibungslosen und geräuscharmen Betrieb sorgt.
5. Zuverlässiger & flexibler Betrieb: Zu den Merkmalen gehören die umkehrbare Wickelrichtung und eine Speicherfunktion für das Ausschalten. Die Maschine ist für einen benutzerfreundlichen und zuverlässigen täglichen Betrieb ausgelegt.
technische Parameter
| Bereich der Wickelkapazität | 30 kVA bis 630 kVA |
| Hauptspindelantrieb | 5,5 kW Servomotor |
| Spindeldrehzahl | 0-250 U/min (stufenlos einstellbar) |
| Nenngeschwindigkeit | 250 Umdrehungen pro Minute |
| Zählgenauigkeit | 0,1 Umdrehungen (über Encoder und PLC) |
| Andere Motorleistungen | Rückwärtslaufender Motor: 0,75 kW Traversenmotor: 0,55 kW Seitliche Verstellung Motor: 0,37 kW |
| Installierte Gesamtleistung | 8 kW |
| Mechanische und dimensionale Parameter | |
| Wickelverfahren | Horizontal (für kontinuierliche Hoch- und Niederspannungswicklung) |
| Wickelbereich | Kernhöhe (Max/Min): 900 mm / 400 mm Spulendurchmesser (Max/Min): 380 mm / 180 mm Spulenhöhe (Max/Min): 500 mm / 120 mm |
| Hauptspindel | 86 Zähne |
| Spindelhöhe vom Boden | 750 mm |
| Abmessungen der Maschine (L x B x H) | 2100 mm x 1150 mm x 1200 mm |
| Maschine Gewicht | Ungefähr 1300 kg |
| Maximale Tragfähigkeit | 1500 kg |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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