GJMX-L01 Bearbeitungszentrum für Stromschienenverbinder
Hauptmerkmale
1. dedizierte und effiziente Verarbeitung: Speziell für Stromschienenverbinder entwickelt. Verfügt über manuelle Beladung, automatische Positionierung und automatische Zentrierung mit zwei Klemmen (vorne und hinten an der Werkzeugstation), um den Materialabfall zu minimieren. Automatischer Werkstücktransfer, der Stanz- und Umformvorgänge in einem einzigen Zyklus kombiniert, um hohe Effizienz und Präzision zu erzielen und gleichmäßige Teile mit minimalen Fehlern zu produzieren.
2. intuitives Programmieren: Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen, integrierten Programmiersoftware. Die Schnittstelle ist einfach zu erlernen und zu bedienen, so dass für die automatische kontinuierliche Verarbeitung nach der Eingabe von nur ein paar wichtige Werkstückparameter, mit Echtzeit-Ausführung Statusanzeige.
3. präzises Antriebssystem: Die X-Achse (zur Steuerung der Werkstücklänge) wird von einem Servomotor mit CNC-Steuerung angetrieben, der eine genaue Längeneinstellung gewährleistet. Für wichtige Komponenten werden renommierte nationale und internationale Marken verwendet, um Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
4. benutzerfreundliche Bedienung: Verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) für einfache Bedienung, Echtzeit-Überwachung von Programmstatus und Gerätealarmen und bequeme Parametereinstellung.
technische Parameter
| Artikel | Einheit | Parameter |
| Nennkraft | ||
| -Stanzeinheit | KN | 300 |
| -Schereneinheit | KN | 300 |
| -X-Achse Max. Geschwindigkeit | m/min | 48 |
| Schlaganfall | ||
| -Stanzeinheit | mm | 20 |
| -Schereneinheit | mm | 20 |
| -X-Achse | mm | 1180 |
| Betriebsfrequenz | ||
| -Stanzeinheit | Hübe/min | 65 |
| -Schereneinheit | Hübe/min | 65 |
| -Genauigkeit der Lochabstände | mm/m | < ±0.2 |
| Bereich Blechverarbeitung | ||
| -Länge | mm | 6000 / 3000 |
| -Breite | mm | Kundenspezifisch (130, 115, 40, usw.) |
| -Stärke | mm | Kundenspezifisch (2.0, 2.5, 3.0, etc.) |
| Grundfläche der Maschine (L × B) | mm | 2500 × 1800 |
| Max. Hydraulischer Druck | MPa | 21.5 |
| Gesamtleistung | kW | 6 |
Anzeige des fertigen Produkts
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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