Máquina bobinadora rotativa tridimensional RX-630
características principales
1. High Automation with PLC Control: The operator simply inputs the number of active teeth and winding mold teeth on the control panel. The system automatically calculates and displays the total winding turns, eliminating human calculation errors and turn-count inaccuracies inherent in traditional manual methods.
2. Precision Turn Counting: Utilizes a high-resolution encoder for real-time feedback, achieving exceptional winding accuracy down to 0.1 turns.
3. User-Friendly Touchscreen Interface: Allows for easy pre-setting of turns per layer, number of layers, and total turns. The interface clearly displays the current winding layer, turns within that layer, and the cumulative turn count in real-time.
4. Automatic Wire Guidance & Constant Tension: The high-voltage coil winding station is equipped with an automatic wire-traversing mechanism and a constant tension device. This ensures uniform wire layering, improves coil quality, and significantly reduces operator labor intensity. The main spindle is driven by a servo motor for smooth, low-noise operation.
5. Reliable & Flexible Operation: Features include reversible winding direction and a power-off memory function. The machine is designed for user-friendly and reliable daily operation.
parámetros técnicos
| Winding Capacity Range | 30 kVA to 630 kVA |
| Main Spindle Drive | 5.5 kW Servo Motor |
| Spindle Speed | 0-250 rpm (Steplessly adjustable) |
| Rated Speed | 250 rpm |
| Counting Accuracy | 0.1 turns (via encoder and PLC) |
| Other Motor Powers | Reversing Motor: 0.75 kW Traverse Motor: 0.55 kW Lateral Adjustment Motor: 0.37 kW |
| Total Installed Power | 8 kW |
| Mechanical & Dimensional Parameters | |
| Winding Method | Horizontal (for continuous high & low voltage winding) |
| Winding Range | Core Height (Max/Min): 900 mm / 400 mm Coil Diameter (Max/Min): 380 mm / 180 mm Coil Height (Max/Min): 500 mm / 120 mm |
| Main Spindle | 86 teeth |
| Spindle Height from Floor | 750 mm |
| Machine Dimensions (L x W x H) | 2100 mm x 1150 mm x 1200 mm |
| Machine Weight | Approximately 1300 kg |
| Maximum Load Capacity | 1500 kg |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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