Bobinadora de alta tensión
características principales
Sistema de control y accionamiento de bobinado de precisión
Este sistema integra tecnología de accionamiento de alta eficacia con controles intuitivos, diseñados para ofrecer precisión, fiabilidad y comodidad al operario en aplicaciones de bobinado exigentes.
1.(Motor de freno de bajo consumo):
Utiliza un motor de freno específico que combina las funciones de accionamiento y retención para lograr un importante ahorro de energía durante el funcionamiento y el modo de espera.
2.(Control de velocidad sin fisuras Dual-VFD):
Emplea una estrategia de “ajuste de conversión de frecuencia + cambio de marcha de conversión de frecuencia”. Esta configuración de doble VFD permite una regulación de la velocidad suave y de amplio rango y un control preciso del par en todas las velocidades de funcionamiento.
3.(Par elevado y seguridad de desconexión):
Proporciona un par considerable a baja velocidad para un bobinado estable de bobinas pesadas o densas. Dispone de un freno de desconexión automática que asegura instantáneamente la pieza de trabajo al apagarse, garantizando la seguridad y evitando que se desenrolle.
4.(Recuento electrónico inteligente):
Equipada con un contador electrónico de 6 dígitos que proporciona lecturas claras y precisas. Entre sus principales características se incluyen la retención de memoria de apagado y la detección automática de dirección para recuentos hacia delante y hacia atrás, lo que elimina los errores de recuento manual.
5.(Cómodo control de pedal):
El manejo se simplifica mediante un interruptor de pedal para controlar la rotación hacia delante/atrás. Esto permite un funcionamiento manos libres, garantizando arranques estables y proporcionando al operador un control total sobre el proceso con facilidad.
6. Pantalla electrónica de seis dígitos con memoria de apagado y recuento automático de dirección (adelante/atrás).
7.Rotación hacia delante y hacia atrás controlada por interruptor de pedal para un funcionamiento sencillo y un arranque estable.
parámetros técnicos
| Número de modelo | RX - 1 (0,5) | RX-2(1T) | RX-3(2T) | RX-4(3T) |
| Altura central (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Diámetro de la placa floral (mm) | 200 | 260 | 300 | 300 |
| Velocidad del cabezal (r/min) | 0-180. | 0-180. | 0-100. | 0-80. |
| Longitud del troquel de rosca (mm) | 800 | 1200 | 1250 | 1250 |
| Carga máxima soportada (Kg) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Potencia del motor (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Alimentación | Trifásico de cuatro hilos 380v | |||
| Modo de regulación de velocidad | Control de velocidad de frecuencia variable | |||
| Modo de recuento | Pantalla numérica de seis dígitos (rotación positiva y negativa, recuento automático de jueces) | |||
| Componentes eléctricos | Schneider Electric | |||
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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