Máquina de barras conductoras CNC de tipo abierto NCZMXK-303-3-S
características principales
1.PLC + Servo control for superior stability over relay systems. Performs automatic calculations(angle, Z-bend, length) and compensations.
2.Simultaneous operation of punching, shearing, and bending stations maximizes productivity.
3.Dual-column shear with smooth blade eliminates burrs, waste, and collapse.
4.4/6/8-position integral rotary turret ensures perfect die alignment, extending die life.
5.Open-style bending station with dual, non-interfering worktables built from 60mm steel.
6.3mm phosphated steel hydraulic tank for long-term, reliable operation.
parámetros técnicos
| Modelo | NCZMXK-303-3-S | NCZMXK-503-3-S |
| Presión nominal | 300KN | 500KN |
| Tamaño máximo de mecanizado | 12*160mm | 16*250mm |
| Rango de perforación | Φ4.3~25mm | Φ4.3~34mm |
| Anchura máxima de mecanizado de la curva vertical | 100mm*10mm | 100mm*10mm |
| Dimensión de la cama | 1300mm*1200mm | 1500mm*1400mm |
| Forma de la máquina | 1750mm*1450mm*1300mm | 2000mm*1650mm*1550mm |
| Peso de la máquina | 1450kg | 1750kg |
| Doblado CNC | sí | sí |
| Tres estaciones de trabajo funcionando simultáneamente | sí | sí |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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