Máquina procesadora de barras conductoras CNC NCZMXB-303-3-S (Servo de cuatro ejes)
La máquina de procesamiento de barras conductoras CNC NCZMXB-303-3-S (servo de cuatro ejes) está equipada con un sistema CNC Siemens alemán y servomotores, que permiten la alimentación y el posicionamiento automáticos para el punzonado, el cizallado y el plegado.
Incorpora cálculos automáticos de ángulos de plegado, pliegues en Z y longitud del material, junto con funciones de compensación de ángulos, retención de la presión de compensación por resorte y arranque y parada automáticos.
La máquina procesadora de barras colectoras CNC servo de cuatro ejes integra tres estaciones: punzonado, cizallado y doblado, con la estación de punzonado empleando una estructura de torreta.
Diseñada para procesar barras colectoras de cobre y aluminio de diversas especificaciones, garantiza un funcionamiento eficaz. Los usuarios pueden realizar diversas tareas, como cizallado, punzonado (agujeros redondos y oblongos), doblado plano, doblado vertical, estampado, aplanado y retorcido.
características principales
Precisión todo en uno: El centro de procesamiento de barras conductoras totalmente automatizado
La máquina de procesamiento de barras conductoras CNC servo de cuatro ejes integra el punzonado, el cizallado y el plegado en un flujo de trabajo automatizado y sin fisuras. Controlada por un PLC y un sistema de servomotor (que sustituye al anticuado control por relé), ofrece una estabilidad, precisión y eficacia inigualables al eliminar por completo el marcado y la medición manuales.
El sistema dispone de posicionamiento dimensional automático, cálculo de ángulos CNC, cálculo de plegado en Z, cálculo de longitud de material y compensación automática de ángulos e inercias. Incluye funciones de mantenimiento de presión y arranque y parada automáticos para obtener resultados uniformes y de alta calidad.
Tres estaciones de trabajo totalmente independientes (punzonado, cizallado, plegado) funcionan simultáneamente, lo que aumenta drásticamente la productividad global.
(Estación de esquila): Una estructura de doble columna con un filo de cizalla de precisión produce cortes limpios y sin desperdicios, eliminando rebabas y esquinas colapsadas.
(Estación de perforación): Incorpora una robusta torreta giratoria de 4/6/8 posiciones seleccionable por el cliente. Mecanizada a partir de una única pieza de trabajo integral, garantiza una alineación absoluta entre las matrices superior e inferior, maximizando la concentricidad y la vida útil de la matriz.
(Estación de doblado): Ofrece configuraciones abiertas y cerradas para una máxima flexibilidad. Las estaciones de trabajo dobles e independientes permiten realizar operaciones de plegado versátiles.
Construido para resistir, el depósito de aceite hidráulico está fabricado con placas de acero soldadas de 3 mm de grosor con tratamiento de fosfatado, lo que garantiza un rendimiento estable a largo plazo sin degradación.
parámetros técnicos
| Presión nominal | 300 kN para plegado y punzonado, 400 kN para cizallado |
| Dimensión máxima de corte | 12×160 mm |
| Precisión de posicionamiento del servo de corte | ±0,1 mm |
| Longitud de posicionamiento del servo | 0-1000 mm (personalizable según los requisitos del cliente) |
| Rango de perforación | Φ4.3～25mm |
| Precisión de posicionamiento del servo de punzonado | ±0,1 mm |
| Longitud de posicionamiento del servo de punzonado | 0-1000 mm (personalizable según los requisitos del cliente) |
| Anchura de posicionamiento del servo de punzonado | 0-1000 mm (personalizable según los requisitos del cliente) |
| Tamaño máximo de procesamiento para curva plana | 12×160 mm |
| Tamaño máximo de mecanizado para curva vertical | 8×80 mm |
| Precisión de posicionamiento del servo de plegado | ±0,1 mm |
| Longitud de posicionamiento del servo de plegado | 0-1000 mm (personalizable según los requisitos del cliente) |
| Dimensiones del banco de trabajo | 1450 mm × 1250 mm |
| Dimensiones de la máquina | 2000mm × 1550mm × 1300mm |
| Peso de la máquina | 1800g |
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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