Hochspannungswickelmaschine
Hauptmerkmale
Präzisionswickelantrieb und Steuerungssystem
Dieses System vereint hocheffiziente Antriebstechnik mit intuitiven Bedienelementen, die für Präzision, Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit bei anspruchsvollen Wickelanwendungen ausgelegt sind.
1.(Energieeffizienter Bremsenmotor):
Verwendet einen speziellen Bremsmotor, der die Antriebs- und Haltefunktionen kombiniert und dadurch erhebliche Energieeinsparungen im Betrieb und im Standby-Modus ermöglicht.
2.(Dual-VFD Nahtlose Geschwindigkeitsregelung):
Verwendet eine Strategie “Frequenzumwandlungsanpassung + Frequenzumwandlungsgetriebe”. Diese Doppel-VFD-Einrichtung ermöglicht eine sanfte, weitreichende Drehzahlregelung und eine präzise Drehmomentsteuerung über alle Betriebsdrehzahlen hinweg.
(3) (Hohes Drehmoment und Abschaltsicherheit):
Liefert ein beträchtliches Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit für stabiles Wickeln von schweren oder dichten Spulen. Verfügt über eine automatische Abschaltbremse, die das Werkstück beim Abschalten sofort sichert und so die Sicherheit gewährleistet und ein Abwickeln verhindert.
4) (Intelligente elektronische Zählung):
Ausgestattet mit einem 6-stelligen elektronischen Zählwerk, das klare, genaue Ablesungen liefert. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören die Speichererhaltung beim Ausschalten und die automatische Richtungserkennung für Vorwärts- und Rückwärtszählungen, wodurch manuelle Zählfehler vermieden werden.
5.(Bequeme Fußpedalsteuerung):
Die Bedienung wird durch einen Fußschalter zur Steuerung der Vorwärts-/Rückwärtsdrehung vereinfacht. Dies ermöglicht einen freihändigen Betrieb, sorgt für stabile Starts und gibt dem Bediener die volle Kontrolle über den Prozess.
6. Elektronische sechsstellige Anzeige mit Abschaltspeicher und automatischer Richtungszählung (vorwärts/rückwärts).
7. die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung wird durch einen Fußschalter gesteuert, der eine einfache Bedienung und einen stabilen Start ermöglicht.
technische Parameter
| Modellnummer | RX - 1 (0,5) | RX-2(1T) | RX-3(2T) | RX-4(3T) |
| Spitzenhöhe (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Durchmesser des Blumentellers (mm) | 200 | 260 | 300 | 300 |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 0-180. | 0-180. | 0-100. | 0-80. |
| Länge der Gewindeschneidbacke (mm) | 800 | 1200 | 1250 | 1250 |
| Maximale Tragfähigkeit (kg) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Motorleistung (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Vierleiter 380v | |||
| Modus Drehzahlregelung | Drehzahlregelung mit variabler Frequenz | |||
| Zählmodus | Sechsstellige Zahlenanzeige (Positiv- und Negativdrehung, automatische Richterzählung) | |||
| Elektrische Komponenten | Schneider Elektrisch | |||
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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