Automatische Drahtwickelmaschine
Hauptmerkmale
Robust Construction, Engineered for Stability.
The machine features a novel design and rational structure. Manufactured from high-quality steel, its heavy-duty frame ensures exceptional mass and stability, forming the foundation for precise, vibration-resistant operation.
Ntelligent Programming with Comprehensive Protection.
The system features a programmable storage capacity of 1000 steps, allowing precise setting of parameters including turns, width, wire diameter, direction, and speed. It is equipped with accurate counting, power-off memory, and overload/overcurrent protection, alongside strong anti-interference capability, ensuring reliable and uninterrupted operation.
technische Parameter
| Die wichtigsten technischen Parameter der automatischen Verdrahtungs- und Wickelmaschine | |||
| ZRX---100 | ZRX---800 | ZRX---1000 | |
| Breite der Spule | ≤100mm | ≤800mm | ≤1000mm |
| Außendurchmesser der Spule | ≤600mm | ≤800mm | ≤850mm |
| Innendurchmesser der Spule | ≥80mm | ≥80mm | ≥80mm |
| Spindeldrehzahl | 0-- 375r/min | 0----220r/min | 0 -- 220r/min |
| Modus Drehzahlregelung | Stufenlose Drehzahlregelung | Stufenlose Drehzahlregelung | Stufenlose Drehzahlregelung |
| Arbeitsmoment | ≤300N/M | ≤300N/M | ≤300N/M |
| Höhe der Spindelmitte | 850mm | 850mm | 850mm |
| Spindellager | ≤500KG | ≤800KG | ≤1000KG |
| Spezifikation der Drähte | Emaillierter Draht: ∅ 0,3 mm - 3 mm ∅ 2 Stücke Flachdraht: ≤3×12mm | Emaillierter Draht: ∅ 0,3 mm - 3 mm ∅ 2 Stücke Flachdraht: ≤3×12mm | Emaillierter Draht: ∅ 0,3 mm - 3 mm ∅ 2 Stücke Flachdraht: ≤3×12mm |
| Ausrichtungsgenauigkeit | Anpassung des Mindestabstands der Liniendurchmesser um 0,01 mm | Anpassung des Mindestabstandes der Drahtdurchmesser um 0,01 mm | Anpassung des Mindestabstandes der Drahtdurchmesser um 0,01 mm |
| Wickelspindel | 40 x 40 mm Oder passen Sie es an die Anforderungen der Benutzer an | 40 x 40 mm Oder passen Sie es an die Anforderungen der Benutzer an | 50 x 50 mm Oder maßgeschneidert nach den Anforderungen des Benutzers |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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