NCZMXB-303-3-S (Vier-Achsen-Servo) CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine
Die CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine NCZMXB-303-3-S (Vier-Achsen-Servo) ist mit einem deutschen Siemens-CNC-System und Servomotoren ausgestattet, die eine automatische Zuführung und Positionierung zum Stanzen, Scheren und Biegen ermöglichen.
Sie verfügt über automatische Berechnungen für Biegewinkel, Z-Biegungen und Materiallängen sowie über eine Winkelkompensation, Rückfederungskompensation, Druckhaltung und automatische Start-Stopp-Funktionen.
Die vierachsige Servo-CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine umfasst drei Stationen: Stanzen, Scheren und Biegen, wobei die Stanzstation eine Revolverstruktur verwendet.
Sie ist für die Verarbeitung von Kupfer- und Aluminiumschienen verschiedener Spezifikationen ausgelegt und gewährleistet einen effizienten Betrieb. Die Benutzer können verschiedene Aufgaben ausführen, darunter Scheren, Stanzen (runde und längliche Löcher), Flachbiegen, vertikales Biegen, Prägen, Abflachen und Verdrehen.
Hauptmerkmale
Präzision aus einem Guss: Das vollautomatische Sammelschienen-Bearbeitungszentrum
Die vierachsige Servo-CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren und Biegen in einen nahtlosen, automatisierten Arbeitsablauf. Gesteuert durch eine SPS und ein Servomotorensystem (das die veraltete Relaissteuerung ersetzt), bietet sie unübertroffene Stabilität, Präzision und Effizienz, da die manuelle Markierung und Messung vollständig entfällt.
Das System verfügt über eine automatische Maßpositionierung, CNC-Winkelberechnung, Z-Biegeberechnung, Materiallängenberechnung und automatische Kompensation von Winkel und Trägheit. Es umfasst Druckwartungs- und Auto-Start-Stopp-Funktionen für konsistente, hochwertige Ergebnisse.
Drei völlig unabhängige Arbeitsstationen (Stanzen, Scheren, Biegen) arbeiten gleichzeitig, was die Gesamtproduktivität drastisch erhöht.
(Scherstation): Eine Zweisäulenstruktur mit einer Präzisionsscherkante sorgt für saubere, abfallfreie Schnitte - ohne Grate und eingefallene Ecken.
(Punching Station): Verfügt über einen robusten, vom Kunden wählbaren 4/6/8-Positionen-Drehrevolver. Gefertigt aus einem einzigen integrierten Werkstück, garantiert er eine absolute Ausrichtung zwischen Ober- und Unterwerkzeug und maximiert so die Konzentrizität und Lebensdauer des Werkzeugs.
(Biegestation): Bietet sowohl offene als auch geschlossene Konfigurationen für maximale Flexibilität. Zwei wirklich unabhängige Arbeitsstationen ermöglichen vielseitige Biegevorgänge.
Der auf Langlebigkeit ausgelegte Hydrauliköltank ist aus 3 mm dicken, geschweißten und phosphatierten Stahlblechen gefertigt, die eine langfristige, stabile Leistung ohne Beeinträchtigung gewährleisten.
technische Parameter
| Nenndruck | 300 kN beim Abkanten und Stanzen, 400 kN beim Scheren |
| Maximales Schnittmaß | 12×160mm |
| Schneidservo-Positionierungsgenauigkeit | ±0,1mm |
| Servo-Positionierungslänge | 0-1000mm (anpassbar nach Kundenwunsch) |
| Stanzbereich | Φ4.3～25mm |
| Positioniergenauigkeit des Stanzservos | ±0,1mm |
| Positionierungslänge des Stanzservos | 0-1000mm (anpassbar nach Kundenwunsch) |
| Stanzservo-Positionierungsbreite | 0-1000mm (anpassbar nach Kundenwunsch) |
| Maximale Bearbeitungsgröße für flache Biegung | 12×160mm |
| Maximale Bearbeitungsgröße für vertikale Biegung | 8×80mm |
| Positioniergenauigkeit des Biegeservos | ±0,1mm |
| Länge der Biegeservo-Positionierung | 0-1000mm (anpassbar nach Kundenwunsch) |
| Abmessungen der Werkbänke | 1450mm × 1250mm |
| Abmessungen der Maschine | 2000mm × 1550mm × 1300mm |
| Gewicht der Maschine | 1800g |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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