Transformatorenkern-Schneidemaschine
Hauptkomponenten
1. einköpfige Abwickelhaspel (hydraulisch expandierender Dorn)
2. geneigte Führung und Rampe
3) Servo-Vorschubmaschine (mit Servo-Antrieb, Präzisions-Längenmesssystem und Mittellinienpositionierung)
4. die Stanzabteilung: Zwei (2) V-Notching-Einheiten, jede mit eigenem Werkzeug. Das Stanzen erfolgt servogesteuert; die Einheiten sind in Längsrichtung fixiert und in Querrichtung über Servomotoren beweglich. Eine (1) Lochstanzeinheit, mit einem Satz Matrizen. Servoangetrieben und in der Position fixiert. (Kann Mittelschenkel, obere Joche und Seitenjoche bearbeiten).
5. die Scherabteilung: Zwei (2) abgewinkelte Schereinheiten (z. B. 45° und 135°), jede mit einem Satz Werkzeuge servogesteuert.
6. zentrierender Auslaufförderer
7. die Stapel- und Sortiereinheit (einschließlich Bogentrenner und Stapelpresse)
8. ein Empfangswagen (mit 4 Stapelpaletten)
9. volles Breiteneinstellsystem (servogesteuerte, zentrumsorientierte Einstellung)
10. pneumatisches System (ohne externen Luftkompressor und Trockner)
11. elektrisches Steuerungssystem (mit Hauptschaltschrank und Bedienpult mit Delta PLC und Touchscreen HMI)
technische Parameter
| Materialbedarf (Spule) | Breite Toleranz | ±0,1 mm |
| Grat Höhe | ≤ 0,03 mm | |
| Wölbung (Bug) | ≤ 0,1 mm pro 1000 mm (unidirektional) | |
| Welligkeit | ≤ 15 mm über eine beliebige Spannweite von 1000 mm (Wellenhöhe ≤ 15 mm) | |
| Verarbeitungskapazität | Material Dicke | 0,18 - 0,35 mm |
| Lamination Breite | 40 - 400 mm | |
| Kaschierung Länge | 400 - 2500 mm | |
| Durchmesser des Stanzlochs | Ø10 - Ø24 mm | |
| Bohrung Position | Bidirektional entlang der Mittellinie einstellbar | |
| V-Notch Offset (von der Mitte) | ±30 mm | |
| Verarbeitungsgenauigkeit | Längentoleranz | ±0,2 mm pro Meter |
| Winkeltoleranz | ±0.1° | |
| Scherfräser | ≤ 0,02 mm (Standzeit: ca. 500.000 Hübe pro Schliff) | |
| Stanzen Grat | ≤ 0,02 mm (Standzeit: 200.000 - 300.000 Hübe pro Schliff) | |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 60 Laminierungen pro Minute | |
| Installierte Gesamtleistung | Ungefähr 24 kW | |
| Verbrauch von Druckluft | 1,5 m³/min bei ≥ 0,6 MPa | |
| Stromversorgung | Spannung | 380V AC (±10%) |
| Frequenz | 50Hz (±2%) | |
| Betriebsumgebung | Temperatur ≤ 45°C; Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% (nicht kondensierend) | |
| Primäre Betriebsseite | Linke Seite (in Materialflussrichtung) | |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
Das könnte Sie auch interessieren
Nachricht hinterlassen
*Hinweis: Bitte achten Sie darauf, die Informationen genau auszufüllen und die Kommunikation nicht zu blockieren. Wir werden uns so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.